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齿轮头重切削加工中心 两轴线轨加工中心
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面议产品名称:HV-6
工作台尺寸:700*420mm
三轴行程:600/400/450mm
主轴转速:12000rmp
XY轴快速位移:48m/min
机械重量:4200kg
高速加工中心技术参数
项目 | 单位 | HV-6 | HV-8 | HV-9 |
X/Y/Z三轴行程 | mm | 600×400×450 | 800×500×550 | 900×600×600 |
主轴鼻端到工作台的距离 | mm | 120-570 | 120-670 | 150-750 |
主轴中心至立柱距离 | mm | 505 | 580 | 680 |
工作台尺寸 | mm | 700×420 | 900×450 | 1200×600 |
工作台zui大负荷 | kgs | 350 | 450 | 800 |
T型槽(槽数×尺寸×间距) | mm | 3×14T×125 | 3×14T×125 | 5×18T×110 |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.003/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
主轴转速(标准) | rmp | 12000 | 10000 | 10000 |
主轴转速(特殊) | rmp | 12000/15000 | 12000/15000 | 12000/15000 |
主轴马达功率 | kw | 5.5kw(7.5HP) | 7.5kw(10HP) | 7.5kw(10HP) |
主轴孔锥度 | BT40(Φ140) | BT40(Φ140) | BT40(Φ140) | |
X/Y/Z轴马达功率 | kw | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 | 2/2/3 |
X/Y轴快速位移 | m/min | 48 | 48 | 48 |
Z轴快速位移 | mm/min | 48000 | 48000 | 48000 |
三轴切削进给率 | mm/min | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 |
刀库容量 | pcs | 20/24 | 20/24 | 24 |
自动换刀形式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | |
zui大*长度 | mm | 300 | 300 | 300 |
zui大*直径(相邻刀/邻空) | mm | 80/150 | 80/150 | 80/150 |
zui大*重量 | kgs | 7 | 7 | 7 |
机械重量 | kgs | 4200 | 5500 | 6800 |
电源需求 | KVA | 15 | 17 | 20 |
气压需求 | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
占地面积(长×宽×高) | mm | 1950×2480×2550 | 2450×2580×2650 | 2950×2780×2850 |
控制系统 | 日本三菱/发那科 | 日本三菱/发那科 | 日本三菱/发那科 |
高速加工中心智能化控制系统
*的CNC性能
加工程序容量标配为500KB{1.280m},大幅提高了存储容量。
处理能力:TypeA:33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
内置PLC功能:搭载高速PLC处理器,实现基本命令性能0.01um秒/步,zui多可登录20个文件的PLC程序,根据优先顺序执行PLC程序。1个工程文件可包含多个程序。
纳米控制:实现了zui小控制单位为1纳米,减少了速度指令的变动,提高插补运算精度。
OMR-DD控制(高速同期攻丝):主轴与伺服控制搭载误差的高速补偿功能,可实现高精度的攻丝加工。
高速加工模式:通过预读多个程序段,zui高能以33.7k程序段/分执行高速加工。
高精度控制功能:在直线与直线连接的转角处执行修正,改善圆弧动作,按照指令执行轨迹进行插补控制;通过圆弧动作时产生的指令降低向内侧的误差,使形状轨迹控制更接近指令值。
主轴控制的位置控制:伺服控制实现的高指令跟踪特性(高增益II)将扩展到主轴,可缩短加工时间、实现高精度。
数据备份功能:可定期将所有NC数据备份到显示器正面的存储卡。在发生故障后恢复数据时使用。
攻丝回退:在攻丝加工中,由于紧急停止或停电导致加工中断时,再启动后也能够执行工件自动退刀的动作。
程序再启动功能:因*破损或停电等导致加工程序在执行过程中中断时,能够自动搜索停止前执行的程序段,并从中断前的程序段开始运行程序的功能。
标准及可选配置
标准配置 | 可选配置 |
LED工作灯 RS232界面及网络接口 三色警示灯 主轴吹气/主轴外环吹气 全密室电器箱钣金组 自动润滑系统 刚性攻牙 刀臂式刀库(20工位/24工位) | 机台清洗气、水枪 第四轴分度盘及尾座 自动排屑器 *自动检测装置 主轴*出水 自动断电系统 油水分离机 主轴环状、前边冲屑方式 稳压器 |