1）机床概述

本数控深孔钻镗床结构性能实用，使用寿命长、效率高、刚度强、稳定性可靠和操作性宜人。

加工时工件旋转、刀具进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式；套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆。  

2）机床用途

该机床为数控深孔钻镗床,可完成深孔钻、镗、滚压和套料加工。适用于钻孔直径Φ80mm、套料直径Φ180mm、镗孔直径Φ360mm、长度3000mm工件的内孔加工。

广泛应用于油缸行业、煤炭行业、钢铁行业、化工行业等行业的深孔零件加工。

3）机床的组成

机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、进给拖板与钻镗杆固定架、排屑斗、电气控制系统、冷却系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面；床头箱固定在床身的最左端；卡盘安装在床头箱主轴前端卡盘体上；以上其余部件依次安装在床身上。

1）床身

采用双平、矩形导轨，床体导轨宽度600mm，床体宽度900mm。床身采用高强度低应力铸铁铸造，树脂砂造型，提高了机床抗震性。具有高强度、高精度、高耐磨性。床身经人工时效处理，导轨表面经淬火处理，导轨使用13米导轨磨床精密磨削加工。

床身前后有回油槽，四周有挡油板防护罩，防漏油效果好，外观漂亮。

床身上有床头箱、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、钻镗杆固定架和进给系统等，进给系统安装在床身右侧中间的凹型腔中，齿轮齿条传动，拖板进给、授油器顶紧、中心架和镗杆支架的移动齿轮都与此齿条配合，实现他们的前后移动；在床身侧面设有行程开关，控制进给拖板的行程范围。

2）床头箱

床头箱固定在床身的最左端，主传动由37kW的交流变频电机驱动，采用机械齿轮变速，使主轴获得40～800 r/min三档无级调速范围，带档位识别功能。主轴转速的变换靠安装在床头箱前壁上的手柄拨动各滑移齿轮分别与有关的固定齿轮啮合来实现。

主电机安装在单独的电机座上，通过皮带传入主传动机构。

床头箱齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢，经磨齿处理。

床头箱体采用高强度低应力铸铁,提高机床的抗震性。

主轴的前支撑采用高精度径向间隙可调的双列短圆柱滚子轴承支撑定心，提高主轴的回转精度和动、静刚度，靠近双列短圆柱滚子轴承处是双向角接触推力球轴承，可以使主轴承受正反两个方向的轴向力，主轴后支撑采用内孔带锥度的双列短圆柱滚子轴承，可以调整主轴的运动精度。

床头箱润滑是靠安装在内部的摆线泵来供油，为了使各传动轴及轴承能够得到良好的润滑，每个部位均设有单独润滑油管，在床头箱面向操作者侧还安装有油量和润滑情况显示窗口。

床头箱正面安装有按钮站，可以实现对主轴的正转、点动和停止的控制。