该数控深孔钻镗床为深孔加工机床，可完成大直径重型零件深孔的钻，镗和套料加工。加工时工件低速旋转，刀具高速旋转并给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液，排切屑的工艺方式；套料时采用外排屑的工艺形式，需配备专用套料刀具，刀杆和专用工装夹具。根据加工的需要，机床配有钻（镗）杆箱。刀具可旋转并给。

1）机床概述

该数控深孔钻镗床是我公司的成熟、定型产品。加工时可有下列三种工艺形式:工件旋转、刀具逆向旋转并进给;工件旋转、刀具不旋转只进给；工件固定（特殊订货）、刀具旋转并进给。

钻孔时采用授油器供切削液、钻杆内排出切屑和切削液的BTA内排屑的工艺方式。镗孔和滚压时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式。

上述加工需配备专用刀具、刀杆和专用套类支撑零件。

机床配有钻杆箱，控制刀具旋转或固定。

2）机床用途

该机床为深孔加工机床,可完成大直径重型零件深孔的钻、镗和套料加工。适用于钻孔Φ160mm，镗孔直径1000mm，长度9000mm的工件的内孔加工。

广泛应用于大型油缸、高压锅炉管、风电主轴、船舶传动轴和核电管的加工。

针对套料加工的特点，该机床设计制造了相关零部件、配备了专用刀杆、刀具和专用套类零件，使该机床更适合深孔套料加工。

3）机床的组成

机床由工件床身和拖板床身、床头箱、卡盘、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、钻杆箱、进给拖板、进给系统、电气控制系统、冷却系统、液压系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面；床头箱安装在工件床身的左端；卡盘安装在床头箱主轴前端；以上其余部件依次安装在床身上。