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数控深孔钻镗床，本机床结构性能实用，使用寿命长、效率高、刚度强、稳定性可靠和操作性宜人。加工时工件旋转、刀具旋转并进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式；套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆。
数控深孔钻镗床，该机床为深孔加工机床,可完成深孔钻、镗、滚压和套料加工。适用于钻孔直径Φ80mm、套料直径Φ180mm、镗孔直径Φ200mm、长度3000mm工件的内孔加工。
该机床广泛应用于油缸行业、煤炭行业、钢铁行业、化工等行业的深孔零件加工。
机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、进给拖板与钻杆箱、排屑斗、电气控制系统、冷却系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面；床头箱固定在床身的最左端；卡盘安装在床头箱主轴前端卡盘体上；以上其余部件依次安装在床身上。
机床的加工精度（与工件材质、热处理状况、切削参数和切削油有关）
钻孔时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；
套料时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；
粗镗时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度：Ra3.2～6.3；
精镗时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度：Ra1.6～3.2；
滚压时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度：Ra0.2～0.4；
加工孔的直线度（精加工后）：小于0.15/1000mm；
加工孔的进出口偏斜（精加工后）：小于0.5/1000mm。
