高精度高速小孔微细加工机

ROKU-ROKU  Mega-sss

MEGA-SSS应用领域：

高精度微细孔加工（最小φ0.02mm)；

小刀具清角（最小R0.02mm)；

高洁度镜面效果切削加工；

高精度高光铜公加工；

超硬材质模具切削加工；

高精度高速小孔微细加工；

MEGA-SSS构造和性能：0.

★高刚性基本构造

1、       热对称框架构造 针对环境变化有效地保持机床状态确保高 刚性和规则性，复原性的热对称基本结构。

2、       高刚性龙门结构 立柱和横梁一体铸造的构造，通过加厚框 架重量和搭配厚 肋拱壁（桥梁原理）等。

3、       三点支撑式高刚性床身 高级铸铁床身箱形设计为长年确保高精度、 高速定位能力多处采用了肋骨结构；在严酷 加工环境下具备良好的刚性和稳定性。

4、       横梁上设置[强制散热风扇] 强制性的排除滞留在机床内的热气 防止立柱和横梁滑体等受热影响。

5、       抑制Y轴方向姿态上的变形 X轴滑体在横梁上移动时，重心时刻控制在轨道内， 与Advanced H.I.S系统的整体效应，使Y轴方向的姿 态变形控制在极小化。

6、       理想的轴结构 X/Y轴在整个加工领域均无过偏 各驱动轴的分离构造，在加工时均不受偏重心的影响。

7、       Z轴平衡气缸 氮气气缸配重 极大的减轻了Z轴伺服电机及进给丝杆的负担， 确保了Z轴的流畅动作，优质的加工面以及Z轴的精度。

8、       定位精度 误差绘图数据 实测值例

★油雾润滑式

陶瓷滚珠轴承高转速主轴

1、       主轴转速：40,000min 60,000min

2、       主轴锥部规格：1/10短锥（双面接触）

3、       刀柄规格：HSK-E25

4、       追求动平衡，成功的将跳动精度控制在极限值。 可在Z高转速下连续不停运动，有着信誉度高的碌 碌原装主轴；在最后的精加工面上，使用不同种类刀具 的加工，实现了无接刀痕和台阶。

5、适量润滑油量控制 采用向轴承部排出于其应对主轴转速的适量润滑油的润 滑方式，排除过剩积油引起的微小温度变化因素。

★热分离系统[Advaced H.I.S控制]

1、       主轴头内配有[冷却油循环强制式大范围冷却]

2、       主轴外壳同时采用冷却油强制循环的双层冷却 采取防止向主轴外壳、滑体传热的措施，将X/Y轴方向的 姿态变位置控制在极小化；

3、       在主轴壳套内及X轴横梁内装配[强制散热风扇] 强制排除机身内部的滞留热空气，防止横梁滑体和立柱受热；

4、       主轴冷控箱的机身传感器采用“控热系统控制” memo:[Advanced H.I.S] Advanced Heat Isiolation System (热分离系统)的简称

5、       主轴输出·扭矩特性图

★追求具有追随性的超精密定位结构

1、       X/Y/Z轴均采用【圆筒滚柱式精密导轨】 滚动震动的控制和径向刚性的提高为切削面起到了很大作用；将齿隙空转控制在极限的同时，顺畅的进给性能兼容超精密的 定位能力，可长期保持各轴的直线精度。

2、       等级中是Z大直径，最短程的驱动用丝杆 各轴丝杆的大径化为进给推力的提高起到了很大作用 短程化的设计是针对指令值，实现了实际移动距离的追随性 作为高精度微细加工机****的因素，两者成功兼顾

3、       线性光栅尺反馈（选项） Z高分辨率0.002um (2纳米） 根据全闭环方式对NC指令值得实际移动距离的对比， 保证了高精度且稳定的定位性能。

★X·Y轴运动性能实测值例

精度实例基于本公司条件所得

真圆度：0.71um

使用刀具：φ6.0铣刀

进给速度：F200 mm/min

进给量：0.02mm(t3)

加工直径：φ50mm

切削方向：CW外径加工

室内温度：23℃

测量设备：Talyrond365(Taylor Hobson)

MEGA-SSS400/600 SPECIFICATION

高精度高速小孔微细加工机

轴移动量（X·Y·Z）：410×330×200mm

主轴锥孔规格：φ6.0铣刀

进给速度：1/10短锥 两面接触

主轴转速（SSS-400）：3,000～40,000 转/min

（SSS-600）：3,000～60,000 转/min

ATC刀库容量：20支（40、60、100支）

机床重量：2,600kg