液压角钢冲孔机

机械角钢冲孔机

冲压次数

65次/min

80次/min

机械机构

液压冲压

机械冲压

运行速度

60m/min

60m/min

冲孔数量

100个

100个

后期维护

油路易堵塞,长时间使用油容易热，油缸密封圈容易坏，后期维护费用较高

只需要及时润滑，后期维护费用较低

本冲压生产线采用数控系统和冲压机械的配合来完成角钢的冲孔裁断动作，构成一整套柔性冲压自动化生产线，冲压工人从单调繁重而又危险的工作状态下解放出来，保证了安全，提高了生产效率。

组成：     

1. 数控送料机一套

2. 40T冲床一台    

3. 模具两套(含30.40（30.40通用）.50 .的角钢模具 ）  

4. 气动系统一套                

5. 电气系统一套                           

   5.数控系统一套               

一、使用环境：

1.工厂电压： 三相四线制     380±10％V            50±1HZ

2.控制电压：               220±10％V            50±1HZ

3.空气压力：                0.8                    Mpa

5.占地面积（长X宽）       2m*7.5m        

二、基本参数：

1.一次性加工zui大行程        6200mm

2.zui大移动速度              20m/min

3.zui大夹持角钢              50#

4.移动精度                  ≤±0.5mm         

5.夹钳形式                    气动夹钳

三、生产工艺  

1.角钢材料数控冲压，把角钢放在数控角钢送料机内由气动夹钳将角钢夹紧，再由数控系统控制冲床自动进行加工。冲压风道方法兰角钢的边心距（一般客户的尺寸是18mm或25mm）。然后在进行螺丝孔的冲压（100mm-----150mm冲压的孔距是可调的)。数控程序可把6米的角钢分成不同的长短，让客户的角钢材料zui节省，把数据输到机器内，机器按照数据把角钢自动的冲孔，裁断。一次上料角钢的动作循环完成，如此的往复直至加工完毕。

五、特点：

   1.本机床系统是本公司基于国内工业级电脑的基础上开发的系统，本系统硬件部分具有抗震、抗*力强，本机床带有集中润滑系统可适应长时间工作，性能稳定高效；

3.采用精密伺服电机驱动，速度快，响应时间短，力矩大，控制精确，保证送料加工精度，性能好；

4.导轨采用中国台湾进口直线导轨，承载能力高，导向好；

5.采用中国台湾进口高精度齿条，送料准确平稳；

6.本机床采用气动夹钳的配合，防止拖动过程中角钢滑脱，能充分保证夹持力；

六、售后承诺：

免费安装、调试、培训。

一年内免费保修，保修期后*只收取来回路费及生活补助费，若更换零配件，则另收取零配件的成本费。

     冲孔机械式冲压和液压式冲压技术对比