机床用途：
 GZG3020型工作台移动式数控平面钻床为工作台移动式数控钻铣床，具有钻孔和轻铣功能，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，该款数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，效率精度高，编程方便，操作简单。

 该钻铣床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。

 机床结构特点：
 GZG3020型工作台移动式数控平面钻床主要有床身及工作台、立柱、横梁、溜板、动力头滑台、钻削动力头、自动排屑器、自动润滑系统、循环冷却过滤装置、电气系统等组成。

 1、床身及工作台：床身系焊接钢结构，其上的工作台为铸铁件，均经过了人工时效处理，保证了机床的刚性和稳定性。本机床采用龙门固定，工作台移动的形式，优点是机床刚性好，有利于提高精度和刀具寿命。工作台面上布置T形槽，槽宽22mm，便于装夹工件用。床身上布置有两条的高承载力的直线滚动导轨,工作台可沿导轨纵向移动。床身底面上共分布有调整螺母，可以方便地调整床身工作台的水平。

 2、固定式龙门：龙门净宽2530mm，龙门的横梁和立柱均系采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在横梁前面安装有两条间距700mm的高承载力的直线滚动导轨副；在横梁的前方安装有一根滚珠丝杠，由伺服电机经直联驱动，动力头在横梁导轨上作Y方向移动。在动力头滑板的两侧安装有不锈钢导轨防护罩。

 3、钻削动力头：本机床的钻削动力头属刚性精密主轴，采用中国台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备中国台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 4、自动排屑器和循环冷却装置：在工作台两侧，装有两台不锈钢链板排屑器，切屑可以被自动排至机床一端的两个集屑箱内。冷却液排至机床后侧的纸带过滤机内，经过过滤的冷却液再由冷却泵抽出循环使用。冷却泵共有两台，高压泵供内冷使用，低压泵供外冷使用。

 5、该款数控平面钻床的气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。

 6、可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

 7、数控平面钻的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

 8、X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧亦配备不锈钢防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

 9、数控平面钻有机床照明灯，有利于观察和操作。

 10、数控平面钻配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

 11、配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

 12、数控系统采用德国西门子808D数控系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

 13、配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统产品，机器的精度、可靠性高、故障少、开机率高。

 GZG3020型工作台移动式数控平面钻床产品优势：

 1、数控平面钻的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 2、通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。

 3、采用西班牙FAGOR8035或德国西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。 

 4、数控平面钻配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货，开机故障少。