数控高速钻铣组合机床设备用途

设备主要用于法兰、管板、机座等高度在加工范围内结构件的高效钻孔加工和攻丝加工。可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔和轻铣等功能。采用硬质合金铣刀内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔，也可采用立铣刀铣槽和采用专用刀具铣管板管孔的胀管槽。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产

1．2、数控高速钻铣组合机床设备特点

本设备主要由底座工作台、移动式龙门、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。

1．2．1、底座工作台：

底座工作台系高强度铸件，左、右两件通过高强度螺栓连接。经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上布置有9条T形槽（间距260毫米），便于装夹工件。工作台承重15吨。底座工作台左、右各有两条超高承载力的滚动直线导轨副和精密滚珠丝杠副，带动龙门纵向移动（X轴方向）。驱动采用交流伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证机床具有很高的定位精度和重复定位精度。底座工作台底面上分布有可调螺栓，便于安装时调整工作台的水平。

1．2．2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有有精密滚珠丝杠副及伺服电机，使数控滑鞍作Y轴方向移动。在每个滑鞍上均安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过同步带带动滚珠丝杠旋转来实现。

1．2．3、数控滑鞍

数控滑鞍上安装四条超高承载力的滚动直线导轨副和直径63mm的精密滚珠丝杠副，驱动钻削动力头沿Z方向运动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

1．2．4、钻削动力头

高速钻削动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。高速钻削动力头主轴为BT50锥孔，具有蝶簧自动拉刀和气动松刀机构，换刀方便。钻削动力头安装在数控滑台上，随滑台上下移动。可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。

1．2．5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车；配有循环冷却过滤系统；配有高压冷却泵，供刀具内、外冷却使用。

1．2．6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行定期自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

1．2．7、气动系统(气源用户自备)

机床配备气动系统，用以实现龙门和滑鞍的夹紧、滑枕的动平衡和主轴松刀。

1．2．8、主要附件

配有寻边器,用于找正工件；配备机床照明灯，有利于操作工夜间操作。

1．2．9、全数字数控系统控制

1.2.9.1具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

1.2.9.2具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后再快进至钻削面并自动转换为工进。

1.2.9.3提供CAD图形自动转换成加工程序软件。可安装到用户的任意一台电脑上。

1.2.9.4集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控系统采用北京KND数控系统，为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。