高精度磨床是一种率的自动化机床。它的机械部分较普通磨床有更高的要求，如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。因此无论是从机床布局、基础件结构设计，还是磨床轴承的选择和配置，都十分注意提高它们的刚度。同时，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密机床考虑。如磨床主轴轴承都采用4级或2级公差精度磨床轴承，传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。

　　主传动和进给传动都广泛采用高性能的交、交流伺服电动机驱动，进给传动系统中由高性能伺服电机通过联轴节直接与滚珠丝杠相连，带动工件工作台运动，高精度磨床轴承传动系统十分简单，传动链大大缩短，传动件数量减少，这些都有利于提高机床的精度。

　　此外，为提高精度磨床的灵敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滚珠丝杠螺挝副、高精度十字交叉滚子导轨以降低摩擦损失，减少动静摩擦系数之差，以避免爬行，为了防止不灵敏区产生，在进给传动系统中还采用了消除间隙和预紧的措施。

　　高精度磨床供油系统的改进：

　　高精度磨床轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。

　　1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如进口压力2MPa，出口腔压1.2-1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。

　　2.增加数字检测装置：

　　磨床轴承的主轴与轴瓦之间有0.04-0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。