双端面外圆磨床和内圆磨床在汽车制造、机械加工等领域的工件加工磨削中是非常常用的，两种磨床的区别你都知道了吗等？

　　普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削，在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。内圆磨削一般以端面或外圆作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小，因为受到工件孔径的限制，这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量，内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小，伸出长度大的情况下，会很容易造成损坏，所以在深孔磨削时要非常注意，以免影响生产效率。

　　双端面外圆磨床主要用于加工工件的外表面和轴肩端面的磨削加工，外圆及外圆锥面的精密磨削。

　　磨削方法的对比：

　　内圆磨床的可以加工的表面包括通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面。

　　外圆磨床磨削一般有横磨、纵磨、深磨和综合磨四种方法。

　　使用领域的对比：

　　内圆磨穿更主要在应用变速箱齿轮内孔的磨削，空调翘片、轴承，环规，瓷器等领域应用广泛，能源、汽车、轴承、纺机、铁路的发展对于内圆磨床的精度、性能、自动化等方面做出了更高的要求。

　　双端面外圆磨床在汽车发动机、军工、航天等领域应用广泛，主要用于批量小精度高的部件的轴类零件的加工。另外在纺织纺纱行业、通讯设备行业、印刷行业、食品行业、医药行业都有广泛应用。