目前很多轴承工件大都在磨床上加工，其效率低，劳动强度太，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特难。另外，由于工件托板规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板丽影响加工。为了满足生产效率和质量要求，在双端面磨床上试驻成功向心球轴承套磨(同一规格内、外圈套磨)新工艺。

　　单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的球滚道，所以托板宽度必须适当地超过滚道，托板应支撑在内外径的适当位置上，加工外圈平均换活时间为3h，加工内圈平均按活时间为4h。由于单独加工内置对机床调整困难，且经常出现工件合格率低的情况(一般合格率在85为左右)主要缺陷是外观质量差，有磨削烧伤，平行度超差等。

　　双端面磨床的“套磨”经验：

　　为解决上述问题经过分析研究认为同一规格轴承的内、外圈宽度是一样的。加工时可将内圈放到外圈里面，照样可以实现滚动前进，解决了支托和导向问题，这就是套磨新工艺。关于工件进出口舶导向板含工件的间隙量，按照经验，导向板含工件间隙是与工件外经成正比关系，因此需要按外圈外径调整问隙。