回转支承淬火机床感应设备的加热原理：
回转支承淬火机床感应设备又分为单工位或双工位两种，对于回转支承总长在1米以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整感应淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，回转支承淬火机床感应设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位回转支承淬火机床感应设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位回转支承淬火机床感应设备。
(1)立式双工位回转支承淬火机床感应设备 左工位可以淬凸轮部分，而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进、排气凸轮共有12个，而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火中频淬火设备交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，
2)单工位双淬火变压器感应器组立式回转支承，该回转支承它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组．一套用以淬凸轮，另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孔的，如网两套淬火变压器感应器组是相互呈90。交叉，共对着回转支承淬火机床感应设备的双中心线。为此．一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布以上两种回转支承淬火机床感应设备适用于不是大批量生产的，因为它是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个工位交替加热，其暂载率是较高的。
