在磨削过程中，测量采用的是标准件值，可在调零程序中获取此值，并将此值用作参考值。这样的话，无需将标准件用于待磨合的每个直径。

获取的直径测量值将测量单元检测到的两个值以及测量头主体内部安装的增量光电传感器位置结合起来。一旦完成每个磨削周期，在获取程控直径厚，系统可打开安全位置（孔径）中的触头，或者为随后的直径值优化孔径。

为缩短周期时间，控制单元可按照处理阶段优化单元夹臂移动速度，以便它是开合动作中的值。在机械加工过程中，可按照检测到的切削量调控单元闭合速度，以便时刻保证测量触头与零件之间所需的接触程度。这也保护了单元，使其免在中断表面中遭受冲击风险。

• 大测量范围
• 零件以及任何类型表面上的每个位置处的实时直径测量
• 零件的直径与长度轮廓分析
• 无需为各个零件类型调零
• 处理或测量单一零件的理想选择
• 灵活机床安装
• 超出范围零件/直径用碰撞控制系统
• 可靠、构造坚固以及密封良好，即便在拥有体积的冷却液中
• 根据作业/处理阶段优化单元夹臂移动
• 抵抗冷却液温度的变化

为覆盖各种应用范围，可获取以下版本的Protomar值测量仪：

• Protomar 100—S系列，通常用于针对泵系统的齿轮的多直径应用中
• Protomar 200—M系列，通常用于针对拉刀的多直径应用中
• Protomar 300/400—L系列，通常用于铁路车轴坯、风力涡轮机与印刷滚筒应用
• Protomar 700—XL系列，通常用于磨辊应用中