M100自动测量站可进行尺寸、几何形状测量以及无损（ND）检测，且可给测量站配备诸如检查的所有鼓轮、轮毂与刹车盘的选择与标记额外功能。

M100配备了所有所需功能，以分离、传输以及自动旋转来自机械加工线的零件。它可对生产线上加工的所有零件进行99%检查。

它包括：

• 测量站。适合复杂的马波斯测量单元，可检查直径、厚度、同心度、平行度与摆振。适合测量各种不同零件类型。将由三个平衡点构成的测量支架用于支承零件，从而避免任何类型的变形以及防止对测量结果产生任何影响。
• 输送机。链条输送机，与客户零件自动操作轴对齐。分离器装置管理抵达生产线的零件流。极快的零件确认、测量、标记以及良好/拒收条件。
• 无损检测（ND）。除对刹车盘、鼓轮和轮毂进行尺寸与几何形状参数检查之外，M100自动测量机的配置还能对表面进行无损检测，以找到诸如以下故障：
  • 裂纹
  • 气孔
  • 局部涂层
  • 金相故障
  • 材料缺失
• 自动校准设备
  将集成在机床中的此设备用于测量的电子调零。系统软件按照客户要求提供了被程控的以下优势：
  • 按照要求自动校准
  • “n”个周期后程控自动校准
  • 及时程控自动校准
  • 根据环境温度变化程控自动校准
• 废弃零件斜槽
  这是M100测量站的标准部件。因为系统的模块化设计，所以可根据客户零件输送线的特定布局更改废弃零件斜槽的位置。透明的防护装置与结构使得可以轻易检测出并除去拒收部件。
• M100测量站用额外附件
  可给M100自动测量系统集成以下附件模块；
  • 零件识别装置
  • 零件标记站
  • 零件的即时温度检查
  • 自动重新装配设备

可将本设备与工业PC E9066T和GagePod系统或E70s电子单元一起使用

• 高度工业化可确保很高的质量/价格比
• 极快测量周期时间
• 高测量准确度使得可以鉴定诸如鼓轮、轮毂与刹车盘部件
• 其设计能够在任何工场环境中测量
• 长期可靠

对于所有技术特性，请参见下载小节中的宣传册。