A.折弯机工作吨位的计算
　　折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
　　确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

　　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　　　　　　　　　　　　
　　查表得 P=330kN

　　2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；　　　
　　青铜（软）：0.5； 　　
　　不锈钢：1.5；　　　
　　铝（软）：0.5 ；　　
　　铬钼钢：2.0。

　　3、折弯压力近似计算公式：
　　P=650s2L/1000v其中各参数的单位　
　　P——kN 　
　　S——mm 　
　　L——mm　　
　　V——mm
　　折弯压力对照表

A.折弯机工作吨位的计算
　　折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
　　确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

　　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　　　　　　　　　　　　
　　查表得 P=330kN

　　2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；　　　
　　青铜（软）：0.5； 　　
　　不锈钢：1.5；　　　
　　铝（软）：0.5 ；　　
　　铬钼钢：2.0。

　　3、折弯压力近似计算公式：
　　P=650s2L/1000v其中各参数的单位　
　　P——kN 　
　　S——mm 　
　　L——mm　　
　　V——mm
　　折弯压力对照表

钣金件折弯中常遇到的问题
1常用折弯模具
　　常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
　　过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法
　　一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

　　这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
　　折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
　　
　　优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
　　缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
　　成形基本原理下图所示：
折（上模）
　　折的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折。

下模一般用V=6t（t为料厚）模。
　　影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。

　　折弯加工顺序的基本原则：
　　（1）由内到外进行折弯；
　　（2）由小到大进行折弯；
　　（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
　　（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
　　目前的折弯形式一般都是如下图所示：

折弯回弹

　　回弹角Δα=b-a
　　式中  b——回弹后制件的实际角度；
　　a—模具的角度。
　　回弹角的大小
　　单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表。

影响回弹的因素和减少回弹的措施
　　（1）材料的力学性能  回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
　　　
　　（2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度：