DZ1型侧架双面数控钻铣机床

1、机床布局：

   复合式双面三工位DZ1型侧架数控钻铣机床。

2、机床结构和工作说明：

   复合式双面三工位DZ1型侧架钻铣机床由支承部件、夹具、电控系统、动力部件包括1TA32立式钻削头、2套双座标卧式立柱镗头、2套双座标卧式立柱镗头（短座标）和大型数控移动工作台、液压传动系统、刀具辅具、润滑、冷却、排屑等部件组成。

工作时，人工吊装工件在机床夹具上，机床夹具对工件实现纵横向自动对中定位并夹压后，数控移动工作台送工件至第一加工工位—立式钻扩Ф21孔，加工完后，数控移动工作台快移至铣外框平面位置，自动转工进铣外框平面91×25，铣完一面后跳越，铣削第二平面91×25，加工完了自动退至铣缺口位置，左右双座标铣头前进至铣缺口位置，下移铣缺口，加工完了，数控移动工作台快速送工件进入倒角位置，左右面双座标倒角头进行倒角，加工完了，双座标立柱镗头快退原位停止，数控移动工作台快进至下一个钻孔位置，重复前述循环，加工新的一端，一个工件加工循环结束。

    主要部件结构简介：

    1、支承部件包括中间底座和侧底座，采用厚钢板焊接结构，厚钢焊接件可减内筋，减少焊缝，减少应力产生。焊接后和粗加工进行时效处理，有效消除内应力。立柱采用通用的铸造立柱。

    2、夹具：用于工件的定位夹压，人工吊装工件安放在夹具中间支座上，支住工件的105尺寸下平面，两端支在辅助支承上（在导框中部下方），夹具中部自动横向对中虎钳夹具进行横向对中定位时，带着以工件中间方框（尺寸457）进行纵向对中定位的装置进入中间方框，对工件进行纵横对中定位，两端辅助支承液压锁住，上方液压夹紧，实现工件在夹具上准确定位夹压。

    3、机床电机控制用进口西门子PLC和广数的CNC系统进行控制，设有半自动和调整循环，打调整循环可手动操作各动力部件。

4、机床动力部件：

1）立式钻孔采用1HYT32液压滑台驱动1TA32镗头，液压滑台安装在1CC32通用的立柱上，滑台和镗头是用对重平衡。

2）铣外框平面（91×25）和铣缺口采用数控双座标加工单元，驱动Ф110铣刀先铣两侧外框平面，再自动进刀铣两边对称的缺口，此加工单元两个座标均为数控，行程立式是500mm，卧式630mm.

3）倒角工位也是用的两套双座标加工单元，所不同的此加工单元，卧式座标为数控的行程630mm，而立式座标行程较小100～125mm，驱动是液压油缸。

    5、机床液压传动是采用的国产叠加阀和变量泵系统，配有温控装置，保证在冷热天气机床均能正常工作。

    6、机床刀具和辅具，机床所用铣刀和复合钻扩刀具均为专用设计，辅具也是专用设计，但结构都较简单。

7、机床为干式加工，配有自动润滑系统。

DZ1型侧架双面数控钻铣机床主要技术参数：

机床主要组成部件：