DZ1型侧架导框内五面数控机床

1、机床布局：

   复合式双面DZ1型侧架导框内五面数控移动工作台式铣床。

2、机床结构和工作说明：

   复合式双面DZ1型侧架导框内五面数控移动工作台式铣床由支承部件，夹具，加工顶面的立式铣头，加工内侧面的专用铣头和两套装有斜角头的卧式铣头，数控移动工作台，液压传动，电控系统，刀具、辅具和润滑装置组成。

工作时，人工吊装工件，定位夹压好后，数控移动工作台送工件使导框中心对准di一加工工位，左边立卧动力头顺序铣顶面及两侧面；加工完了，数控移动工作台移工件到第二加工工位，两个卧式斜角头先后铣两个35º斜面；加工完了各动力头快退原位停止，数控移动工作台移工件使另一端导框面移到加工工位，重复上述循环，加工导框内另五个面，一次安装完成一个工件的加工。

DZ1型侧架导框内五面数控机床主要部件结构简介：

1）支承部件包括中间底座和侧底座采用厚钢板焊接结构，采用厚钢板焊接结构可减少筋数，减少焊接点，减少应力的产生，焊接后和粗加工后均进行时效处理，有效消除已产生的内应力。

2）机床夹具用于工件的定位和夹压。工件吊装在夹具中部的支架上，支承在105的下平面，在夹具中部下方用自动对中虎钳式夹压机构推压225两端平面50×458自动对中定位，在左端（或右端）缺口处以缺口自动定纵向位置，在两端导框下面设辅助支承液压锁紧，上方液压自动夹紧工件。

3）机床电气控制用进口西门子 PLC系统和广数CNC系统进行控制，机床设有半自动和调整两种循环，打调整循环可手动操作各动力部件。

4）机床动力部件：

铣导框内侧面及顶面采用专用复合动力头，立式铣头带Ф125铣刀铣顶面，复合的两把Ф160三面刃铣刀，铣导框内侧面（140×95，140×131），动力头是用1HYT50液压滑台驱动，行程1000mm，加工导框内两个35º斜面，是用2-1HYT40液压滑台，行程630mm，驱动1TA40镗削头，前端装有35º的斜角头带有Ф125铣刀进行35º斜面铣削，铣削是从两面进行的，一面加工完退回后，另一面再进行铣削。

5）数控移动工作台是用NC-1HJT80数控滑台，台面长2200mm，行程3000mm（带液压锁紧）。夹具设计时两端飞出一些。保证工件装夹的需要。数控移动工作台两端配有防护罩。

6）机床液压传动是用国产的叠加阀和变量泵系统，配有温控装置，在冷热天气均能保证机床的正常工作。

7）机床干式加工，人工定期排屑。

3、机床主要技术参数：

4、机床主要组成部件：