工业CT即工业计算机成像，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。

 

 

接触式三坐标测量机、非接触式激光和结构光测量技术在记录形状和尺寸方面都有自己的优势，但即使是它们也无法提供CT扫描仪所能提供的内部和多材料装配细节。CT扫描服务将生成完整的外部和内部几何结构的3D数据集，所有这些都不需要对内部组件进行视线或视觉访问。

 

 

这也许是工业CT扫描的大好处，它可以用来提供详细的内部测量，而无需拆卸零件或产品。除了为各种计量和检验应用构建的三维模型外，还可以分析CT扫描期间生成的横截面二维图像。

 

这不仅可以缩短产品开发周期，而且还可以提供一种高效、简单的质量控制方法，否则可能会花费不切实际的时间，甚至使缺陷不被发现。

 

工业计算机断层扫描的另一个优点是，这种检测方法能够快速、准确地进行形状比对分析。CT扫描可用于创建表单分析报告，将物理零件或部件的精度与标准(如CAD文件或理想尺寸的零件)进行比较。与标准的比较可以检测出与技术规范的任何偏差。

 

无论你是需要零件到零件，或零件到CAD的比较，工业CT扫描都可以提供其他方式如接触式三坐标测量系统不能测量的特性参数。

 

测量和验证复杂零件的内部几何结构可能是一项挑战。虽然基于激光的扫描和三坐标测量机技术可以记录零件的外部形状和尺寸，但它们需要可视化访问才能生成其内部尺寸的表示。

 

在不损害结构或完整性的一部分的情况下，用这些系统去获得内部尺寸的数据是不太可能的，而且也会存在扭曲测量结果的风险。

 

 

幸运的是，工业CT能够对零件进行内外尺寸测量和报告。这使得计算机断层扫描技术非常适合用于精密注塑零件或其他内部几何形状不易分析的零件和组件。

 

壁厚是另一种能利用工业CT来方便、快速获得分析结果的质量控制因素。整个零件的壁厚微小变化可能会中断制造或设计过程，并很快变得成本高昂，尤其是当制造商生产大量相同零件时。

 

为了检测任何变化，在零件的外部和内部特征周围建立一个边界。计算每个表面之间的距离以确定*小壁厚。然后渲染三维数据，以彩色方式显示厚度值，以便快速可视化和易于解释。这种壁厚分析方法不需要标准的CAD文件进行比较，对于检测和修复可能导致裂纹和变形零件等问题的变化非常有价值。

 

除了检测尺寸缺陷外，工业CT还可以检测制造缺陷。这在质量控制和产品开发中都起着至关重要的作用。CT扫描可用于孔隙和夹杂验证，包括识别和精准定位整个零件高密度和低密度区域的位置。扫描后，得到的模型可以用来显示夹杂和内部孔隙的位置和体积，以及孔隙度的百分比。

 

CT扫描也有助于分析用于增强塑料等材料的嵌入纤维的取向。扫描物体后，纤维流动分析可以揭示纤维在任何点上的取向。由此，可以将此测量值与模拟的纤维标称取向进行比较。