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韩国传统数控机床制造商现代威亚将长期积累的知识与相结合, 开发出新型数控车床 KL7000/8000LY。该系列产品具有高性价比, 可以实现生产性的化。

宽广的作业空间, 高功率的主轴,
大型长轴加工用Y轴数控车床

• 补偿性Y轴与BMT65P的刀塔保证了复合式加工

• 采用与倾斜型床身相比刚性提高百分之25的平板床身

• 齿轮箱型主轴 (KL7000LY : 3 工位/ KL8000LY : 2工位)

• 主轴热变形最小化

• 采用箱式导轨, 极大增强机床的稳固性

• 适合加工长轴类工件和管件, 车削长度达3,250mm (长床身型)

基本特征

高精密结构 & 强力切削 - Y轴加工数控车床

宽大的加工区域

KL7000/8000LY拥有同类产品中的加工区域, 极大提高了机床加工大型工件的能力。

1高刚性平床身结构

通过现代威亚的有限元分析结构设计而成的KL7000/8000LY, 相较于 倾斜式机床采用了特殊水平床身结构, 可保证高刚性和重切削特性。

刚性 : 相比倾斜式床身 25%u0>

2楔型Y轴构造

具有实现YS轴与X轴进行同时加工的补偿型Y轴构造设计的KL7000/8000LY的刀塔具有优秀的重切削能力, 可以在产品加工时发挥出优秀的性能。

3滚轴丝杆

以双锚固定方式固定滚珠螺杆的两端, 和硬轨保持正确的平行,实现输送稳定性。
尤其是采用大的滚珠螺杆后施加了预压, 进一步加强了抗热变形及刚性。

强力加工能力 & 大范围加工领域

4BMT85P刀塔(铣削刀塔)

BMT85P刀塔采用4个螺母对刀座进行固定, 保证刀塔的强力切削性能。刀塔的动力刀具的使用可以完成对高附加值的产品的加工。

5主轴

该设备的主轴增加了主轴径, 并增厚了主轴外壳的厚度, 提升了主轴的加工强性。另外, 该主轴配置了高精密的角触球轴承,维持了高强性与加工精度。

6电机内置式尾座

电机内置式大型尾座在强力切削中也可以保持稳定的加工精密度。

高精密主轴

高精密度, 优秀性能的 - Y轴加工数控车床

1主轴

KL7000/8000LY的主轴为了确保强力重切削方面的稳定性, 合理的组合了P4等级的多列圆筒滚子轴承和角轴承。

并且, 主轴和主轴台的轴承组合部分, 使用高精密度研磨而成，即使长期使用也不会发生变化, 并保持其高度的精密, 为了防止因为断续、重切削加工, 气缸的工作及皮带Pulley的拉伸力而引起的主轴轴承的预载松动, 采用 了主轴轴承和Pulley分离的Double Locking装置。

主轴齿轮变速箱

通过齿轮变速实现低速高扭矩的切削以及稳定的加工效果。

Ｃ轴控制

KL7000/8000LY, 通过采用主轴上的标准C轴0.001°控制功能, 保证了各种形状的产品加工。

MT#6 内置式尾座

内置式大型尾座在强力重切削时可以保持出色的精确率, 所有功能不仅可 以通过程序自动控制, 而且还可以手动操作, 作业效率非常高。

Y轴性能

高精度，高度可靠，功能强大的楔形Y轴结构

楔型Y轴结构

具有实现YS轴与X轴进行同时加工的补偿型Y轴构造设计的KL7000/8000LY的刀塔具有优秀的重切削能力, 可以在产品加工时发挥出优秀的性能。

旋转刀具 (BMT刀座)

安装了12工位的BMT85P刀塔, 在相同的装夹状态下, 铣削加工 可以实现更高的精确率。

还有刀塔的所有动作由高扭矩的伺服电机控制, 刀塔分度向两个 方向, 以刀塔0.3秒/1面的速度完成。

- 刀具数量 : 12 EA

- 刀具尺寸(外径/内径) : □32 / Φ80

- 刀塔分度时间 : 0.3 sec/step

- 电机功率(/连续) : 11 / 7.5 kW

- 扭矩(/连续) : 140 / 95.4 N.m

- 转速(rpm) : 3,000 r/min

- 夹套尺寸 : Φ34 (ER50)

Y轴加工范围

• 侧面铣削

  

• 偏心开槽

  

• 偏心钻削

  

动力刀座

通过安装直铣头与角铣头可以提升加工能力, 实现对工件轴面以及内径的加工。
另外, 凭借着可以安装钻, 钻攻, 端面铣等多种动力刀具的性能, 该设备刀塔的生产性与加工效率得到了显著提升。

直铣头

角铣头