随着中国经济和制造业的快速发展，世界对磁芯研磨加工的需求正在向中国转移。各大厂商纷纷在中国建厂，吸引其主要零部件厂商在中国加工设备。我国磨削机械发展的主要障碍之一是缺乏高质量的零件，但现在已经改变了。因此，有必要密切关注国内精密磨削设备的发展。

因为磁芯研磨加工的原理是通过机器内的碰撞进行研磨，物体越大，研磨点越少，因为体积大占用空间大，很难与研磨接触。磁芯研磨加工如果尺寸小，与研磨的接触，接触点多，研磨珠会很细，效果明显提高。因此，磁芯研磨加工能够很好地研磨新的珠子是衡量研磨性能的重要标准。目前，的研磨技术可以研磨0.2毫米的珠子。磨削性能在逐渐提高，比如气缸体积变小，砂光机的接触部位采用硬质、耐磨硬质合金、陶瓷等高性能材料。然而，传统的磁芯研磨加工工艺在应用中存在效率低、成本高、磁芯研磨加工精度和质量不稳定等局限性。随着科技的发展和创新，磁芯磨削在磨削技术上取得了重大突破。例如，磁芯研磨加工设备解决了传统磁芯研磨的大部分缺点，提高了研磨技术水平。在保证磁芯研磨加工磨削精度和质量(达到纳米级)的同时，还显著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技术更加实用，磁芯研磨加工有利于磨削技术的推广应用，促进我国精密加工技术和*制造技术的进步，增强我国的加工制造能力。

1.磁芯的特点是硬而脆。

磁芯研磨加工表面要求一次研磨量不能太大。一般每次磨削选择0.1~~0.3 mm，但实际工作中有一些差异，磁芯研磨加工可根据实际加工需要适当调整。

2.磁芯研磨加工的目的。

一般来说，磁芯研磨加工磁芯磨削的目的是为了获得更好的表面粗糙度，从而改善磁芯在装配和使用后的特性。磁芯研磨加工打磨时要注意：垫钢板下不应有异物(应很平)，产品在移动时不应移位输送带，砂轮不应倾斜，砂轮圆角应适中。

3.磁芯研磨加工过程中随时注意冷却水。如果没有冷却水或喷洒位置不正确，产品会损坏。

4.研磨后，对磁芯进行清洗、干燥、分选和包装。