磁芯研磨设备的发展趋势

(1)研磨介质分离系统的进展随着产品细度要求的不断提高，使用的研磨介质尺寸越来越小。小型研磨介质的分离是磁芯研磨设备研发中最困难的问题之一。

传统砂磨机使用的间隙环(过流面积小)和静筛难以分离小尺寸介质！因此，越来越多的动态离心分离系统被使用。分离转子带动介质旋转产生的离心力使介质甩到转子外周，转子中心主要是浆料。如果分离筛设置在转子的中心，物料可以通过筛的间隙顺利流出，不会堵塞和磨损。因此，将干气流分级原理应用于砂磨机的介质分离，是砂磨机发展的一次技术飞跃！

(2)高能量密度针棒磁芯研磨设备

过去一段时间，国内外几大磨床厂商单方面认为；为了提高产品细度(降低粒度)，必须提高粉碎机的能量密度！因此，出现了许多结构复杂的针杆式砂磨机。

a:磁芯研磨设备结构-1转子和定子上密集排列着许多硬质合金销。材料从上部进入，经过之字形/凹凸“N”路线，然后从底部排出。介质销、转子和定子的磨损极其严重，材料经常被金属污染。并且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。

b:磁芯研磨设备的结构-2与结构-1基本相同，但为了解决散热问题，在转子上设置了冷却套。

c:磁芯研磨设备只有转子上的销，定子和半转子上的冷却套。对面定子内表面销磨损严重，金属污染不可避免！

(3)卧式离心砂磨机深高能密度外圈研磨区

经过多年的误导和人为复杂的砂光机设计，人们终于回到了基础！发现真正的物料研磨只发生在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区域只产生热量(只是为了)。高能量密度区域只能出现在线速度的外环区域。磁芯研磨设备从外定子径向进给，通过外环研磨区的物料从动力介质分离筛轴向侧排出。

b:磁芯研磨设备的物料通过空心轴侧面进入转子，到达外圆环形研磨区。设备的转鼓(定子)和内转子以不同的速度旋转。介质分离筛(固定在滚筒上)成为真正的旋转动力分离器，复杂的双转子结构对每个旋转体的同轴度误差要求。

c、从轴心向外圈研磨区加入磁芯研磨设备材料，研磨后的材料通过外圈筛圈排出。研磨轨道是陶瓷分离环。虽然增加了过滤面积，但分离环磨损严重，容易堵塞。