基本特性

•全飞行光路。
•悬臂开放式结构：刚性、抗震性好，开式结构便于操作，形成友好界面。
•滚珠丝杠驱动，高精度，高动态性能及高稳定性。
•四轴结构：包括X、Y、Z轴和W轴(旋转轴)，可用来加工成形的部件以及对管状工件的切割和焊接功能。
•自动交换工作台：增加30％—50％生产效率。
•移动式／手持式操作站：可以随意放置的操作台，同时配有一个带锁抽屉用来放置工具和透镜，手持式操作可让操作者在任何方位启动、运行设备。
•工作区照明：照明灯直接安装在悬臂处。
•安全保护设置：开放式光束安全防护系统，确保加工区及人身安全。
•专门设计高效的抽风除尘装置，以确保加工环境不受污染。
•选用的激光器，光束质量好，运行成本低，激光加工的质量和效率高。
•循环水冷却装置：确保机器安全运行，从而确保光的传输质量。

•特别设计外光路系统，光束高效传输、校光、维护保养便利，正压除尘装置确保镜片，喷嘴不受污染。
•(5"和7.5")电容式高度自动跟踪激光切割头，适合高低压切割，同时具有的360度防碰撞柔性自动复位功能。
•采用澳洲ANCA“激光切割专用”数控系统(CNC)，或西门子840D数控系统，具有高度的可靠性和稳定性。
•使用西门子交流伺服驱动系统，性能可靠，响应快，免维护。
•中文操作系统：极大地方便操作。
•配有多种图形库(16组图形)及数据通讯接口。
•多任务：32位CNC功能允许用户进行多个任务的同时运行。
•整体障碍识别：系统自动设置重新复位，从而避免翻倒及不可预见的障碍损坏。
•自动定焦：焦点的位置根据加工材料的类型由编程设定。在不用操作者干预的情况下切割不同厚度的不同材料。
•加工程序前视功能：200个预测性运算模块，保证提前进行所有计算和条件筛选，从而不会影响切割速度及拐角时的平滑行。
•5个预测性速度模块：在遇到一些突发性路径变化时进行必要的减速。
•任何轴都配有手动操作(微调或手轮)
•的NC程序在线修改功能。
•飞行打孔功能：通过此编程方式对薄板进行高速切割；
•DNC直接数字控制系统：可以对系统进行远程调控
•无需退回原点的任意倒车和进车功能，以及板材边缘自动检测。
•漏切折回模式：允许操作员在发现漏切时及时返回。
•的CNC软件自动控制穿孔时的激光频率和穿透自动检测功能。
•图形界面和图形模拟功能：能够同步显示图形模拟位置和相应的切割程序行位置，大大提高了程序查错的直观性。
•在线帮助：操作者可以随时获得有关图表及描述性帮助。
•CAD/CAM软件包：能将从CAD系统获得的几何信息转换成NC码。
•专家切割系统：内置数据库，切割时可以自动或手动调用这些参数。
•优化排样软件：可实现自动排样套裁功能和共边切割。
•警示信息：附带图表或文本式辅助信息。
•错误日志：记录所有错误信息，技术维护人员可以通过调制解调器进行访问。
•调制解调器诊断：在先使用远程诊断及服务，通过调制解调器接口，双向交互式窗口，实现24小时在线帮助。
•维修保养教导系统：了图文并茂的CNC控制器，现场一步一步指导维修保养所需要做的项目和保养方法，确保了维修保养的正确性和简易性。

•无接触式高度检测：可以切割金属材料，而不使材料表面划伤。
•高压切割系统：切割不锈钢及其它材料。
•切割自动重启：当切割过程受到干扰而中断时可自动重启；当有漏切时也能自动补切。

技术参数

加工范围：500mm × 500mm
快进速度：50m/min
定位精度：0.05mm
重复定位精度：0.02mm
最小分辨率：0.001mm
激光器功率：1000W - 5000W

悬臂设计装卸系统

悬臂设计的优势

悬臂的设计跟传统的台架系统相比，使用更灵活，给操作者带来了更多的方便，主要体现在以下几个方面：

•更容易到达机器的前端
•快速安装
•占地面积小
•更利于装载超大型的板材
•当机器在操作的时候，更容易卸载板材或收检零件
•更低的运行成本

供选择的装载/卸载系统