内窥镜检测范围及应用领域
时间：2022-09-11 阅读：768
一、工业内窥镜的检测范围:
1.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
2.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
3.装配检查。当有要求和需要时,使用内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零、部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷。
4.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
二、工业内窥镜应用领域
发电厂
用于核电站、风力电厂、水力发电厂、火力电厂以及电力建设单位的设备检测, 如对涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器,阀门、压力容器等重要设备进行缺陷探测、状态监测的检查和维护。
内窥镜检测应用部位:
找回脱落部件 管道内外腐蚀状况
涡轮机清洁 桨片和喷管/管嘴阻塞检查
提炼/输油线路和密封系统阀门底座检查
主蒸汽管道 供水加热器
冷凝器 风力发电机、风叶运行状态
涡轮机/发电机/发生器发电定子检查 浆片检查
工业内窥镜检查技术在电力生产建设中帮助检查人员快速、有效的找到问题核心,对检查部件内的腐蚀、锈斑、裂纹、铁屑异物、对接焊缝等质量缺陷。仪器本身的小巧、便携性、可移动性可以很好的减少工作强度、提高工作效率,自带的便携性电池更加方便在空间狭小、高度的攀爬、野外作业等恶劣环境下工作。
石油化工
对于石油精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车,化工行业的管道设施,特检所及压力容器生产单位的容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查。同时在检测过程中无需拆卸被检设备,因而是非常具有成本效益的检测解决方案。
视频内窥镜检查技术在工业冷凝器管,压缩机、热交换器管内部检查、焊缝的检查、管壁沉积、制药、食品不锈钢管路的腐蚀和裂缝情况、过热检查和是否有漏孔检查、电镀管、环形焊缝检查得到普遍的应用。视频内窥镜自带的图像处理系统和记录仪可以随时有效的对检查缺陷记录、存储、处理,保证影像资料存档。
航空航天工业
用于飞机涡轮、叶片、发动机、焊缝表面、导管表面、燃烧腔体内部的定期检查或机体的检查,以及火箭发动机的研究开发、制造。
内窥镜检查技术在飞机的维护中,内窥镜被称为“孔探仪”,是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一,其目的是掌握发动机内部的状况。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的检查手段,内窥镜检查对于安全和效益两方面均有重要意义和价值:一是直观准确且简单易行,并能够尽早发现发动机内部部件的损伤,*地有利于将安全隐患排除在萌芽阶段;二是内窥镜检查避免了分解发动机和相应的发动机拆换、运输等费用以及不必要的飞机停运损失,节省维修成本。
铁路、船舶大型柴油机、各种发动机及管路的常规维护和检查
汽车制造、交通工具
汽车内窥镜在汽车生产、维修行业得到广泛的应用,主要应用于检测诊断汽车发动机、汽缸、油压部件、燃料管、引擎、消声器、输送与空调系统、差速器、水箱、油箱、齿轮箱的磨损、积炭、堵塞等情况,提高了工作效率,降低了修理费用,同时避免了对机件多次拆装而造成的损害。在汽车发动机的清洗、保养方面,内窥镜也是的日常工具。同时它操作简单、灵活、小巧便于携带,柔软、细小、可弯曲的插入管可以到达需要检查任何隐蔽的部位。
机械铸造行业
用于汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位,用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。
内窥镜检查技术在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝,这就要求内窥镜必须更加细小、灵活便于插入;视频显示更加直观、清晰,对于铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。
和海关
视频内窥镜技术在制造、日产维护,安全、海关检查、搜救、生命探测中也得到了应用。
制造 用于检查机械齿轮零件磨损、松动、漏油、炮管内部情况。
安全检查 用于、海关部门检查藏匿的、及物品。
搜救探测用于地震搜救、突发性事件搜索、防爆检查。
机车、工程、制药、食品管道
工业视频内窥镜、纤维内窥镜及管道内窥镜被广泛使用于许多不同的厂矿单位。
铁路/船舶用于检查电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、锅炉火焰、管道的检查。
建筑工程用于检查钢管的锈蚀及污垢、墙壁等内部诊断、钢筋生锈的状况、支撑轴、桥梁接头的裂纹等,还可用于隧道内侧的空洞、建筑模型的观察;自来水排水管的锈蚀和堵塞的诊断。
研究单位用于研究机构的观察、科研、实验室、考古等。