铸铁床身铸件的材质：为铸铁HT250-300，，使用寿命长。经过两次人工时效处理，其加工内应力和铸造内应力。达到机床整机装配后不变形的要求。

铸铁床身铸件包括：龙门铣床床身铸件，立式车床床身铸件，油压机床身铸件，卧式车床床身铸件等等。

铸铁床身铸件在粗加工时应保留3-5mm加工余量，以精加工的顺利进行。

铸铁床身铸件采用消失模或木模铸造。目前我公司铸件可实现重量为50吨。所生产的机床床身铸件均材质要求和尺寸要求，外观达到无飞边，毛刺。机床床身铸件内部结构稳定。

铸铁床身铸件对材质的要求：

(1)高的力学性能，特别是要有高的弹性模量。

(2)厚大断面能达到的硬度，且要求导轨硬度均匀。

(3)铸件应有较小的应力倾向，高的抗压变形能力，使铸件具有良好的尺寸稳定性。

(4)床身件是在有润滑磨粒磨损条件下工作，要求材质具有良好的，以提高床身导轨的使用寿命。

(5)床身件导轨经过精加工，对零件的精度及粗糙度有较高的要求，因此要求床身铸件有良好的加工性能。

(6)良好的致密性。

(7)良好的铸造性能。

(8)机床床身铸件为批量生产(3500件/年左右)，要求材质的原材料来源广，不宜添加过多的合金元素。

对于减少铸铁床身铸件缺陷问题

1、好的床身铸件从熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的低标准。然而，好的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。

这就意味着：底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。