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铸件的特点:
1.铸件的大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下,大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。
2.铸件尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,铸件小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。
3.铸件材质几乎限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。
4.铸件制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工。
5.铸件节省材料浪费,并可大量生产。
铸件工艺是当下比较流行的铸造方式,它的工作原理是在模上覆以耐火材料、粘结剂与固化剂组成的液态造型材料,在尚未完固化状态(橡胶状)下脱模。铸型随后进行多次加热处理(煅烧除去液态组分、焙烧驱除挥发物并形成微裂纹)。微裂纹形成是此工艺的重要特点,借助微裂纹铸型良好的透气性并补偿热膨胀。