铸件的特点：

1.铸件的大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下，大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

2.铸件尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

3.铸件材质几乎限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

4.铸件制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工。

5.铸件节省材料浪费，并可大量生产。

铸件工艺是当下比较流行的铸造方式，它的工作原理是在模上覆以耐火材料、粘结剂与固化剂组成的液态造型材料，在尚未完固化状态（橡胶状）下脱模。铸型随后进行多次加热处理（煅烧除去液态组分、焙烧驱除挥发物并形成微裂纹）。微裂纹形成是此工艺的重要特点，借助微裂纹铸型良好的透气性并补偿热膨胀。