火花机的加工原理

电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

火花机的加工优势

1.点对点移位功能，火花机能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位准确。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
2.自动靠模功能，火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模，可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键，需靠模轴即向靠模方向移动，共会碰模具三次，靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。
3.自动寻心功能，火花机能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，然后各轴移至中心点位置。
4.多个方向放电功能，火花机具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。
5.多组坐标点功能，火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。
6.火花机具有多种摇动功能，可实现2D及3D摇动加工。
7.加工参数自动调整功能，火花机具有加工参数自动调整功能，当检测到放电不稳定时，能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工，待加工稳定时又会自动恢复到原参数。