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　　电火花成型机作为现代模具制造中不可少的设备，其放电加工技术在实现高精度、高效率加工方面发挥着重要作用。然而，在实际操作中，许多工厂和技术人员在使用电火花成型机放电时，可能会陷入一些误区，导致加工精度、表面质量和生产效率受到影响。
 

　　首先，一个常见的误区是使用电极直接碰工件进行分中。这种方法属于面接触，接触面之间可能存在细微物和装夹精度误差，直接影响找边和分中的精确度。相比之下，使用基准球分中的方法更为可靠，它能够实现点对点的感知接触，达到微米级的高精度定位。
 

　　其次，电极材料的选择也是一大误区。许多模具企业千篇一律地选用紫铜作为电极材料，而忽视了石墨电极在缩短模具制造周期方面的显著优势。石墨电极在铣削和放电加工过程中都能节约大量时间，且重量轻、不易变形，适用于多种加工需求。当然，对于要求很高表面精度的加工，仍需选用优质的紫铜或铬铜电极。
 

　　此外，电极火花位的大小也是常被忽视的问题。一些工厂在升级至数控放电机后，仍沿用传统放电机的火花位工艺，导致加工效率受限。实际上，数控放电机应参照放电面积与加工量，尽可能将火花位做大，以获得更高的加工效率。
 

　　在放电加工过程中，拉弧现象也是一大挑战。不合理的放电条件和加工参数可能导致二次放电和拉弧的产生，影响加工质量和效率。因此，必须合理选择电火花加工条件，并通过提高抬刀速率或增加冲液压力等措施来防止拉弧。
 

　　最后，放电加工的表面品质控制也是一大误区。一些模具企业盲目追求高表面质量，而忽视了加工效率。实际上，应根据模具的不同要求来正确控制放电表面品质，分清楚放电的优先级是效率还是品质。
 

　　综上所述，电火花成型机放电过程中存在的误区涉及电极分中、材料选择、火花位大小、拉弧控制和表面品质控制等多个方面。只有充分了解并避免这些误区，才能充分发挥电火花成型机的加工优势，实现高精度、高效率的模具制造。