线切割机床加工原理：
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。

在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

快走丝线切割产品特点:

1.节能、高效，模具钢淬火料稳定切割10000平方毫米/小时
2.铝材切割速度可达18000平方毫米/小时
3.特殊双向脉冲高频技术，加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床的2到3倍

4.可根据用户要求定制2米、3米大行程线切割机床、切割高度1米的高立柱、90度锥度切割等特殊用途线切割机床

5.整机采用铸铁铸造、经*的振动时效处理；铸件光整、后处理后经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新

6.F型线架集成式恒紧丝装置，上下线架共集成7只导轮，确保加工中运丝平稳、钼丝张力恒定

7.X、Y轴托板呈“十字”，减少移动误差，加强了工作行程中运动的稳定性；结构强度及加强筋布局合理，经有限元分析保证机械的高刚性

8.工作台采用钢，确保切割较重工件时台面不变形。复合工件夹具，适合不同形状工件多点位安装加工。工件架装夹用的螺丝孔数量增加，且全部攻通，便于装夹

9.运丝贮丝筒采用轻型不锈钢材料，重量轻、平稳度高、线速快、运转无噪音、耐磨抗腐蚀

10.走线系统全部在机床内部，整体美观

技术参数