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线切割工作原理
利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
线切割加工的特点
1.线切割加工并没有明显的机械切割痕迹，不管加工材料的硬度与刚度如何都可以加工，但是无法加工非金属导电材料。
2.在进行线切割加工所产生的切缝较窄，金属蚀除量比较少，有利于加工材料的再次利用。
3.可加工小孔材料与形状较为复杂的加工零件，但是却无法加工盲孔。
4.线切割加工过程中有可能会在工件的表面出现变形或者裂纹等等问题，所以在线切割加工之前应该适当进行热处理与粗加工，通过消耗加工材料的性能和毛坯形状缺陷，因此来提高线切割加工精度。
5.线切割加工技术对其电极丝的损耗小，且加工精度高。
6.在进行线切割加工过厚的加工材料时，会使工作液难以进入和充满放电的间隙，从而影响加工精度或导致加工材料表面粗糙。
7.线切割加工可以通过数控编程技术来进行加工，可对其加工参数进行精密调整，实现全自动加工。
序号项目参数
序号 项目 参数 1 机型 国标25；快走丝 2 电器电柜形式 立柜 3 导轨 镶钢导轨 4 丝杠形式 滚珠丝杠 5 XYUV运动电机形式 反应式步进电机 6 运丝电机工作方式 变频器调速1~12m/s 7 机床防护 环保防护罩 8 运动轴运动分辨率 0.001mm 9 工作台尺寸 220X280 10 X、Y轴向行程 350X250mm 11 U、V轴行程 ±35×±35mm 12 加工锥度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直线切割厚度 ≤300mm（Z轴手动升降） 14 控制方式 4轴联动 15 承载重量 ≤150kg 16 加工电流 ≤8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm²/m 18 表面粗糙度（直线切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 储丝筒径向跳动 ≤0.02mm 21 钼丝直径范围 0.12~0.22mm 22 储丝筒储丝量 250m 23 钼丝损耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm²， 24 切割电源 无阻高频电源系统 25 操作系统 Windows 98/XP(依据控制软件) 26 控制系统 AUTOCUT 27 通讯接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 绘制或CAD图形导入 29 工作液箱容积 55L 30 工作液过滤方式 滤网过滤 31 整机重量 1200 kg 32 主机外形尺寸 1500x1050x1800mm 33 电柜尺寸 730×630×1220mm 34 电器额定功率 ≤2kW
