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机械部分特点：
直线导轨C型结构，智能一体化控制柜，集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。
机床采用高精密直线导轨导轨，可实现高灵敏度的传动精度，进而保证了工件的加工精度(0.008mm以内)线架采用*的C型结构，使机床运行精度大大提高，切割精度接近慢走丝。光洁度(1.0)
仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆.
重锤式紧丝装置采用直线导轨确保紧丝垂直度，解决了目前中走丝光洁度不稳定，表面质量差的两大难题。切割一段时间后钼丝每段松紧度不一致，钼丝产生振动，表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度一致，真正实现无条纹高效率切割。
中国台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机长期稳定。
主轴自动升降，提高生产效率保证机械品质;
长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用;
高标准安装，高精度仪器检测(如激光干涉仪)保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等*符合国家标准。
水箱采用高压多级过滤系统仿慢走丝水箱设计，水箱分成三个水箱，污水流入初级过滤水箱经过沉淀过滤流到中级过滤水箱再过滤流到第三个US级水箱。实现了净水与污水独立隔离，可实现长时间不用换水，环保节水。
步进中走丝线切割产品特点
1.确保X/Y方向工作台移动时，不会超出底座范围，特别是在用户加工较重工件时，保证机床工件在加工过程中，大限度减少托板变形量。
2. 托板的长轴在下，重心更低。
3. 运丝采用品牌直线导轨，且导轨跨度加大，运行更可靠，寿命更长。
4. Z轴升降行程可以达到300mm。
5. 润滑油路与冷却水路分开，机床产生润滑废油，直接排入单独的油罐，避免流入装乳化液的水箱，造成污染。
技术参数
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| 设备型号 | 单位 | TAT-400 |
| 机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 1700*1300*2160 |
| 设备总重量 | kg | 1500 | |
| 工作台 | 工作台尺寸（宽×长） | mm | 740*460 |
| 行程 | X轴行程 | mm | 320 |
| Y轴行程 | mm | 400 | |
| Z轴行程 | mm | 300 | |
| 数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
| 运丝速度 | 档 | 0-3 | |
| 切割次数 | 次 | 1-7 | |
| 机械驱动当量 | um | ≥1 | |
| 脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
| 加工能力 | 主轴行程（电动可调） | mm | 250 |
| 切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
| 工作台承重 | kg | ≤300 | |
| 加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
| 重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
| 多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
| 表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
| 加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
| 常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
| 加工电流 | A | 6-8 | |
| 加工电源空载电压 | V | 100 | |
| 消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
| 走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
| 丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | |
| 紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | |
| 走丝速度 | m/s | 3-12 | |
| 工作液槽 | 过滤精度 | um | ＜10 |
| 过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | |
| 工作液 |
| 切割液 | |
| 环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
| 温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | |
| 气压 | kpa | 86-106kpa |
