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中走丝线切割的主要性能特点
1.走丝机型设计外观精美,主机为“C”型结构,大壁厚采用 300号米汉纳树脂砂铸件,坚固紧凑、整体刚性好。
2.采用大跨距十字滑台,XY轴支撑导轨间距宽,稳定性好,承载能力强。
3.采用钢工作台,确保切割较重工件时台面不变形。
4.铸件的导轨安装面,经高精度导轨磨床磨削加工,导轨面的平行度,垂直度,直线度得到改善,安装精度更高。
5..导轨采用中国台湾上银精密级滚珠直线滑轨,丝杠采用 P2 级进口 YG 单螺母精密滚珠丝杠副,定位精度高。
6.线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量,并可去除所有由丝杠的间隙,热膨胀或磨损引起的误差。
7.封闭式银宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳,加工精度更高。
8.机床各关键零部件,都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测,机床精度得到可靠保证。
9.Z轴手动升降,免去上线架,上下移动,拆装丝的烦恼;并可贴面加工,稳定钼丝跳动,提高精度与光洁度。
10.运丝速度可无极变速,适应多次切割和机动上丝
11大容量贮丝筒,提高了切割效率,延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计,外观更漂亮,使用更环保。
12.采用宝石导轮,延长导轮使用寿命,稳定钼丝运行,提高精度,保证稳定性。
13.可选配大锥度摇摆装置,保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
中走丝线切割加工的应用
1.普遍应用于加工各种冲模。
2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3.加工样板和成型dao具。
4.加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
6.加工凸轮,特殊的齿轮。
7.适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期
技术参数
| 设备型号 | 单位 | TAT-500S |
机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 1960*1620*2160 |
设备总重量 | kg | 1800 | |
工作台 | 工作台尺寸(宽×长) | mm | 840*540 |
行程 | X轴行程 | mm | 400 |
Y轴行程 | mm | 500 | |
Z轴行程 | mm | 300 | |
数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
运丝速度 | 档 | 0-3 | |
切割次数 | 次 | 1-7 | |
机械驱动当量 | um | ≥1 | |
脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主轴行程(电动可调) | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | |
工作台承重 | kg | ≤500 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工电流 | A | 6-8 | |
加工电源空载电压 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | |
紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | |
走丝速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 过滤精度 | um | <10 |
过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | |
工作液 |
| 使用切割液 | |
环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | |
气压 | kpa | 86-106kpa |