近期很多朋友都在问，在中走丝机床加工锥度时需要注意哪些事项？听苏州中走丝—三特科技有限公司给大家介绍下。

　　(1)由于锥体切片困难，抖动成分容易破裂，需要进行焊盘处理，这增加了放电间隙时间，处理电压均匀;

　　(2)为了增加喷射流量，使用了具有特殊切割锥度的喷嘴，通过关闭加工方法来减小Z轴的高度，以最小化两个喷嘴之间的距离;

　　(3)在加工过程中，各部分的加工周长和出料间隙不同。苏州中走丝在精加工时，使用的切削量要比非锥度加工大;

　　(4)由于钼丝的刚度，硬丝变成软丝，导丝头的不平整和钼丝的偏斜都会引起误差，从而可以减少由钼丝的刚度引起的误差。

　　(5)在加工之前，可以将图形旋转45，因为导轮切割会产生影响工件的误差。为了减少系统错误，可以链接XY轴，并且可以减少大多数此类错误;另一种方法是在允许工件时在拐角处添加过渡圆。

　　(6)在送丝机床加工过程中，如果出现过切或圆弧半径过大的报警，则是由于过渡圆弧的过切所致，从而改变了小工件的加工厚度。

　　(7)如果上下导向轮在垂直方向上的位置不同，则精度会下降。此时，加工锥度不会将导线定位在V形槽的根部。 V形凹槽的V形表面影响导线的原始方向，并且波动范围从几微米变化到几毫米，因此无法补偿此参数。在大多数视锥细胞中，行走线后面是导轮和UV轴。该结构称为连杆结构。但是，由于联动系统的复杂性，不少于三个活动关节使由导轮在动力轴端部处承载的刚度，动力和力矩臂更长。一切都很稳定。刚度和磁滞已成为影响切削精度的重要因素。

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