TCM-860-3H加工中心

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参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-05-16 14:20:50
418
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钛德福数控机床(苏州)有限公司

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产品简介

TCM-860-3H加工中心

详细介绍

TCM-860-3H加工中心
详细介绍

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一、供货范围:钛德福立式加工中心 机型:TCM-860-3H 1

含下列附件及发那科FANUC Oi-MF数控系统:

1、全封闭式防护罩

2、刀壁式自动换刀装置24把刀

3、主轴BT-40 主轴转速10000rpm

4、X Y二轴线性滚动导轨Z轴硬轨

5、主轴油温冷却装置

6、切削冷却液系统

7、自动集中润滑系统

8、主轴吹气装置

9、切削液清洗

10、切屑冲刷装置

11、电气箱热交换器

12、手动脉冲发生器

13、RS232C介面及CF卡插口

14、工作照明灯

特殊配置

1、中国台湾谭兴320四轴+圆盘式尾座+底板过桥板

2、中国台湾谭兴320四轴+手动尾座+底板过桥板+10寸中实卡盘

二、机床技术参数



机型

规格

TCM-860-3H

X行程(工作台左右移动)

mm

800

Y行程(工作台前后移动)

mm

500

Z行程(主轴箱上下移动)

mm

550

主轴鼻端至工作台面距离

mm

120-670

主轴中心至立柱护罩面距离

mm

548

工作台尺寸

mm

1000*550

工作台载重

kg

500

T 型槽尺寸(槽宽*槽距*槽数)

mm

18*90*5

主轴转数

rpm

10000

錐度


BT-40

快速进给速速(X/Y/Z

m/min

18/18/20

切削进给速速(X/Y/Z

mm/min

1-10000

刀库容量

pcs

24

刀具直径(邻刀/无邻刀)

mm

Φ120

刀具长度

mm

300

刀具重量

kg

7

换刀方式


刀臂式

换刀时间(刀对刀)

sec.

1.5

主电机功率(连续/30分)

kw

25

X/Y/Z轴进给电机功率

kw

3.0/3.0/3.0

切削冷却液电机功率

w

760

气压需求

kg/cm²

6

所需电源容量

kva

20

机床高度

m

2500

机床尺寸

mm

2700*2350

机床重量

kg

6000


三、数控系统标准功能
FANUC Oi-MF

1、控制轴数:4

2、同时控制轴数:3

3、最小输入增量:0.001mm 0.001 0.0001英寸

4、给定单位1/10:0.0001mm0.0001度,0.00001英寸

5、/英制转换

6、背隙补偿

7、DNC操作

8、8.4″液晶彩色显示屏幕

9、MDI操作

10、程序号搜索

11、程序再开

12、空运行

13、手动进给

14、手轮中断

15、单向定位:G60

16、准停模式:G61

17、准停:G09

18、直线插补G01

19、圆弧插补G02/G03(可以多象限)

20、暂停G04

21、螺旋形插补

22、极坐标插补

23、圆柱插补

24、螺纹加工/同步进行

25、跳跃功能:G31

26、高速跳跃功能

27、原点返回:G28

28、原点返回检查:G27

29、快进倍率:F0255099%

30、线速一定控制

31、自动加/减速

32、进给倍率:0-254%

33、F1位进给率

34、J0G倍率0-655.34%

35、超前控制

36、指令值:±8位

37、/增量指令程(可在程序中并存)

38、平面选择:G17G18G19

39、极坐标命令

40、坐标系设定

41、工件坐标系G52G53G54-G59

42、追加工件坐标系:48

43、任选角度 倒角/倒圆

44、子程序调用

45、镗铣加工循环功能

46、特殊固定循环(G12/G13/G35/G36/G37.1

47、圆弧半径指令

48、自动拐角/速率调整

49、单节速率调整

50、拐角自动减速

51、圆弧半径的速率锁紧

52、比例缩放

53、坐标旋转

54、可编程镜像

55、主轴速度控制

56、主轴速度倍率:0-254%

57、主轴同步控制

58、刚性攻丝

59、刀补存储:±6位,400个

60、刀具补偿功能

61、记忆存储容量:640m(256K)

62、可存储程序数量:200

63、后台编辑

64、时钟功能

65、程序显示

66、自我诊断功能

67、报警显示

68、运行时间和零件数量显示

69、实际主轴转速和T代码显示

70、伺服设定画面

71、主轴设定画面

72、中文显示

73、前置CF

74、DATA SERVER 大容量编辑

75、AI轮廓控制

76、乙太网络


四、机床特性

1、高抗拉强度密烘铸铁构造,“A”字型立柱底部跨距大,确保刚性与稳定性,各轴滑轨全支撑,工作台无悬空现象,刚性佳,确保精度。

2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型,传动刚性佳。

3、XYZ三轴滑轨采用线性滚动导轨,精度高,寿命长,快速进给速度快(20/分),生产效率高

4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠,定位精度佳。

5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座,具有较高之接触刚性,较大负荷承受能力,高精度,延长轴承寿命之能力。

6、工作台面宽(工作台尺寸800*500mm,Y轴行程大(560mm),加工范围广。

7、主电机与主轴采用皮带式传动,主轴转速8000rpm,动力损耗小,低振动,低噪音,低温升,确保高精度,且刚性攻丝时无背隙,攻丝速度快,质量好,刀具使用寿命长。

8、主轴油温冷却装置冷却效率高,控制主轴工作温度,保证加工精度及增长主轴寿命。

9、主电机功率大,11kw(连续)/15kw(30分钟),切削效率高。

10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动,无皮带传动之累积误差,且采用预拉措施,消除滚珠丝杠热变形误差,重复及定位精度高。

11、X/Y/Z轴进给电机功率大(3.0/3.0/3.0kw,启动速度快,切削进给推力大。

12、Z轴采用强劲马力直接驱动,确保Z轴高速顺畅移动,且响应快。

13、Y 轴进给电机后置设计,便于维修。

14、中国台湾德大刀臂式自动换刀装置,刀库容量24把刀,ATC由凸轮机构驱动,换刀快速可靠,换刀之间仅3.5秒。加工节拍短,提供无比*的加工效率。

15、切屑冲刷装置,设置于底座两侧,以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱,减少切屑清除作业,提高效率。

16、标准配备全封闭式防护罩,将整台机械包覆,确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁,并配备透明式亚克力防护窗,工作更方便。

17、数字化日本FANUC系统

主轴AC伺服电机,XYZAC伺服电机,主驱动,PLC以及操作面板均为日本原厂产品,该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕,超薄型散热快,寿命长,存储容量为640米,可四轴控制,三轴联动,中文显示。图形显示(2D),刚性攻丝,坐标旋转,比例缩放,螺旋插补,后台编辑,前插CF卡,DATA SERVER大容量编辑,AI轮廓控制,以太网络均为标准配置。

电气箱配备热交换器,电气元件故障低,寿命长。

主要零部件配套厂家

序号

名称

厂家

产地

1

主轴轴承

NSK/FAG

日本/德国

2

线性滚动导轨

HIWIN

中国台湾

3

滚珠丝杠

PMI/HIWIN

中国台湾

4

三轴支撑轴承

NSK

日本

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