一、钛德福立式加工中心 机型：TCM-850B 1台

二、机床技术参数

四、机床特性

1、高抗拉强度密烘铸铁构造，“A”字型立柱底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。

2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。

3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（30米/分），生产效率高

4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠，定位精度佳。

5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座，具有较高之接触刚性，较大负荷承受能力，高精度，延长轴承寿命之能力。

6、工作台面宽（工作台尺寸1000*500mm）,Y轴行程大（550mm），加工范围广。

7、主电机与主轴采用直联式传动，主轴转速12000rpm,动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。

8、主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。

9、主电机功率大，7.5kw（连续）/11kw(30分钟)，切削效率高。

10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动，无皮带传动之累积误差，且采用预拉措施，消除滚珠丝杠热变形误差，重复及定位精度高。

11、X/Y/Z轴进给电机功率大（3.0/3.0/3.0kw）,启动速度快，切削进给推力大。

12、Z轴采用强劲马力直接驱动，确保Z轴高速顺畅移动，且响应快。

13、Y 轴进给电机后置设计，便于维修。

14、中国台湾德大刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，换刀快速可靠，换刀之间仅1.5秒。加工节拍短，提供无比*的加工效率。

15、切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱，减少切屑清除作业，提高效率。

16、标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，确保操作人员作业安全，保持工作环境清洁，并配备透明式亚克力防护窗，工作更方便。

17、数字化日本FANUC系统

主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为日本原厂产品，该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕，超薄型散热快，寿命长，存储容量为640米，可四轴控制，三轴联动，中文显示。图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转，比例缩放，螺旋插补，后台编辑，前插CF卡，DATA SERVER大容量编辑，AI轮廓控制，以太网络均为标准配置。

电气箱配备热交换器，电气元件故障低，寿命长。