机床主要性能和特点

1. CKX6450斜床身数控车床采用45°斜床身结构，整体斜床身由树脂砂型铸造，刚性强抗震性好，排屑流畅、操作方便；机床配置高精度液压卡盘，工件装夹更方便、快捷。整机采用模块化结构设计，应用计算机辅助设计系统完成机床结构设计，全封闭防护。

床身与底座为优质铸铁材料制造，科学合理的结构设计，多筋设计确保整机的高刚性要求。底座结构满足前排屑方式，接屑部位与底座分离，合理去除切屑附带余热，减少铁屑高温对机床本体产生的影响。

2.X/Z向导轨采用中国台湾/日本直线滚动导轨结构。一次性加工的安装面，平直度高且稳定；直线滚动导轨具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特点，适合于高效率、精密切削加工。丝杆也同时采用国产高精度高强度滚珠丝杆，进给速度高；

3.独立式的套筒主轴，采用高精度轴承跨距支撑，前后双列圆柱滚子轴承具有强大的径向载荷，转速可达3000rpm，可进行恒线速切削；具有更换方便，高刚性，高精度的特性。

高刚性：箱式主轴箱体结构；宽大的底部结合面积；箱体表面多条加强筋板，不但加强刚性，还增强散热效果，确保主轴长时间运行的精度不受变化。

高精度：高精度主轴专用双列圆柱滚子轴承组配以精密锁定螺母，整个主轴组件经过高精度动平衡；这些设计不仅实现了主轴的高精度、高转速，还降低了主轴运行的振动、噪音等，使主轴运行平稳。

4.X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；采用高精度直线导轨，机床运动阻尼系数小，快速移动速度可达15m/min。

5.刀架配置中国台湾液压/伺服刀塔；主轴标配伺服主电机，可实现C轴精确定位。

6.本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。

7.本机床标准配置自动排屑装置，采用链板式的自动排屑机能大大减少工人劳动量，增加工作效率；自动排屑一般都需配置接屑小车。