机床主要性能和特点

1.本机床整机采用分体式结构。机床主导轨采用超音频淬火，其淬火硬度控制在HRC48～52，淬硬层厚度可达3mm；床鞍采用贴塑处理，使机床导轨副增加耐磨性，减小阻尼系数，延长导轨寿命、提高精度稳定性。整机采用模块化结构设计技术，机床防护方式为半封闭。

2 .CK61100主电机通过V型带动，经减速箱减速，驱动主轴转动；配以变频电机，机床实现三段无极变速。

3. 机床 X（横）、Z（纵）向均采用接触角60°的丝杆专用配对轴承，并采用的结构布局，使机床X、Z 向的承载能力更强、动作更灵敏、精度稳定性更高。X、Z 向设计时充分考虑了防水，在有可能进水的地方均增加了密封结构。

4.主轴采用高精度轴承跨距支撑。可进行恒线速切削，部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。轴承采用哈轴双列圆柱滚子轴承，满足主轴的高刚性需求。

5. X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；

6 .机床标配四工位电动刀架，刀方32×25。根据需求也可采用排刀形式。

7. 本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。

8.本机床的排屑为手动切屑箱排屑方式。