高經濟效益生產
機械動力及FastLine Cell浮動切入與動態雷射切割單元顯著縮短了加工時間。此外，在大批量生產的情況下，採用雙站運行模式和旋轉轉換器可在生產期間同時上下料。由玻璃纖維複合材料製成的閃開前門大大縮短了非生產性時間並實現快速進入加工區域。
品牌
经销商厂商性质
所在地
2D雷射切割 | 3D雷射切割 | 雷射焊接 | 雷射金屬熔覆
無論您需要加工平面或立體部件還是管件，TruLaser Cell 7040雷射裝置都是實現任務的裝備。可於切割、焊接和雷射金屬熔覆間靈活切換。機器的模組化結構以及個別性調適與加裝使TruLaser Cell 7040適應不斷變化的生產環境，並且靈活應對不同的客戶要求。
藉助的機械動力學和大量優化循環時間的智慧功能，生產速度比以往任何時候都快。
操作臺可在整個機床長度上移動並且Control App為機床操作提供人體工學——從任意位置開始。
X-Blast技術確保穩定的切割流程，尤其在幾何形狀複雜的情況下，還可顯著提高噴嘴的使用壽命。
製程資料表、有保證的管束配合以及專利BrightLine Weld保證的切割與焊接加工效果。
應用現代控制概念與OPC/UA通信介面始終為工業4.0挑戰做好準備。
機台的模組化設計以及可加裝性實現個性化配置。
汽車行業中通常使用鍍鋅鋼製造部件，用於防止部件受腐蝕。藉助TruLaser Cell 7040可快速切割鍍鋅鋼板，達到品質。另外，機台可應對改動並相應調整部件。這使得在樣機製造和試生產領域至關重要的靈活性得以提升。
使用TruLaser Cell 7040對深沖部件進行穿孔與修邊。件數較少時使用標準衝壓模具加工通常過於昂貴。使用TruLaser Cell 7040可在最短時間內切割一切所需的輪廓，並降低生產成本。
針對銑削等可選工藝，TruLaser Cell 7040為複雜部件提供高性價比選項。機台可進行所有外輪廓雷射修邊並製造貫通孔。
立體部件（如通風輪盤）的雷射加工提供全新幾何形狀設計選項。因此可進行省料設計並實現減重。此外，與標準程序相比，雷射焊接明顯減少後續工作。它節省時間且防止部件發生變形。
應用BrightLine Weld製程，幾乎無濺液焊接例如水幫浦聯軸器，生產率提高了300%。
藉助雷射金屬熔覆補焊或塗覆優質部件。透過採用特殊合金的塗覆流程，可顯著提升部件的使用壽命。
TruLaser Cell 7040 CO2 | TruLaser Cell 7040 fiber | |
|---|---|---|
| 軸移動範圍 | ||
| X 軸軸移動範圍 | 4000 mm | 4000 mm |
| Y 軸軸移動範圍 | 1500 / 2000 mm | 1500 / 2000 mm |
| Z 軸軸移動範圍 | 750 mm | 750 mm |
| B 軸軸移動範圍 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 軸軸移動範圍 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 動態雷射切割單元的軸移動範圍 | ± 9 mm | ± 9 mm |
| 軸速 | ||
| X 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Y 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Z 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 同時軸速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| C 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| 軸加速度 | ||
| X 向與軸平行的軸加速度 | 9 m/s2 | 9 m/s2 |
| Y 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| Z 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| B 軸軸加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 軸軸加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 動態雷射切割單元的軸加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 線性軸的定位精度 (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋轉軸的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 雷射機 | ||
| 雷射功率 | 3000 W - 6000 W | 2000 W - 5000 W |
| 可用的雷射機 | TruFlow | TruDisk |
所有產品種類的技術資料均可下載。
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TruTops Cell提供方便程式設計3D雷射加工流程的一切所需。同時，得益於內置標準光學元件，它可滿足雷射切割、雷射焊接或雷射堆焊。它透過眾多介面讀入三維CAD資料，必要時進行修正。此系統自動生成適用於所有三個維度的切割建議。另外，它還自動生成裝置建議。
透過TruTops Boost可利用TruLaser Cell 7040。TruTops的自動化功能和助手程式使日常工作更加簡單和高效。例如系統可在轉角處自行成環或倒圓，產生切入點並靠近或離開軌跡。軟體將待切割部分放置於金屬板上時，確保其得到充分利用。同時，雷射加工機床透過TruTops Boost能自動在適當參數下工作。先進CAD系統介面實現快速啟用零件圖紙。也可使用內置設計模組輕鬆地自己創建圖紙。
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
根據不同應用，可從廣泛的TRUMPF CO2及固體雷射器中選出適合應用的雷射器與TruLaser Cell 7040組合使用。
多種選配不僅使TruLaser Cell 7040作業更加簡單，亦可讓非生產時間縮短，同時明顯更為迅速和高產。
一塊隔板將加工空間分為兩個有效區域。藉此可在雙站運行模式下同時進行裝載、上下料和雷射加工，不受所選雷射源影響（CO2或固體雷射器）。
透過轉轉換器可專門優化TruLaser Cell 7040，實現高產型批量生產。僅用一個上料及下料位置就能提升生產效率和改進人體工學。
如需在加工區域之外輕鬆裝卸大部件，可選擇手動或自動移動工作臺。
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監控和控制機床。
BrightLine Weld選項憑藉幾乎無飛濺的雷射焊接和焊縫品質讓您獲益。您可以選擇憑藉顯著提升的進給速度大幅提高生產效率亦或降低多達40%的能源成本。因精加工需求下降，如此即可減少您的機器停機時間與運作成本。
此項榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時縮短多達9 %的迴圈時間。此項榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時縮短多達9 %的循環時間。
Smart Optics Setup是一種安裝於機床機體上的輔助工裝，用於切割測試板以及重新調校機器。透過標準化指令更加易於實現。節省時間與金錢。
輕微的噴嘴碰撞可能導致操作員不可見的、微小的雷射切割頭定位錯誤。它可能導致廢品產量增加並產生相應成本。光學量測法ObserveLine Professional以可自由定義的規律間隔量測機床定位精度，*無需改裝且幾乎不影響節拍時間。定位錯位得到識別，廢品率下降。
不同原因可能導致切割碎屑殘留在成品上。利用光學量測法ObserveLine Comfort快速識別這一缺陷，因為該選配可檢查所有輪廓是否完整修邊。相較於透過間距調節器量測，ObserveLine Comfort具有多項優勢。此方法不僅縮短了量測時間，還能量測較小孔徑和斜立的沖切廢屑。
可直觀操作的影像處理系統VisionLine能自動識別部件的幾何特徵，例如接縫間隙或邊緣。如有需要，數控加工程式會予以修正。因此，將獲得的流程安全性、提高零件品質並節省時間和成本。
Central Link是一個介面包，可藉此將您的機床組聯網並使用工業4.0應用。可藉助通訊標準OPC/UA傳輸控制量、量測值或參數等機床資料，並以可機讀的形式加以描述。
根據生產的自動化程度在各種介面型號中進行選擇。Basic版本可靠提供用於生產規劃系統的信號。使用Comfort版本可自行實現更為簡單的自動化。Professional版本適用於高度自動化生產。
此外，所有三種解決方案中均受益於完整文獻資料與後續升級，確保標準軟體始終保持狀態。