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金刚石/立方氮化硼研磨膏
一、产品种类及用途
油溶性主要用于负荷机械研磨，抛光硬质合金，合金刚、高碳钢等高硬材料制件。
水溶性主要用于金相和岩相试样的精研等。
二、产品特点
金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏是用金刚石/(立方氮化硼)CBN微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石/(立方氮化硼)CBN颗粒硬度高，粒度均匀磨削效果好。
三、应用范围
本产品适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。
四、金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏的选用
金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏的选择主要是根据加工工件光洁度要求和加工效率以及工件原始光洁度来决定。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细粒度，故一般粗研、精研根据工件光洁度要求选用可参照下表：
颗粒度 颜色 类别 光洁度 旧标准 新标准 W0.5 嫩黄 水或油 ▽ 13～14 0.012～0.006 W1.0 黄 水或油 ▽ 13～14 0.012～0.006 W1.5 橘红 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W2.5 玫瑰红 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W3.5 朱红 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W5 翠兰 水或油 ▽ 11～12 0.05～0.025 W7 艳兰 水或油 ▽ 11～12 0.05～0.025 W10 草绿 水或油 ▽ 10～11 0.1～0.05 W14 绿 水或油 ▽ 10～11 0.1～0.05 W20 紫 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1 W28 灰 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1 W40 黑 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1
五、金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏使用时的注意事项
根据工件的材质和加工要求，选择适当的研磨装置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、铸铁、钢、铝、有机玻璃等材料制成的块和板，稀释剂水溶性研磨膏用水或甘油；油溶性研磨膏用煤油。
1.金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨是一种精密加工，加工中要求环境和工具均干净清洁，所用工具要求每种粒度专用，不得混用。
2.加工过程中换用不同粒度的研磨膏之前必须小心地将工件清洗干净，以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件。
3.使用时将少量研磨膏挤入容器或直接挤在研磨装置上，用水，甘油或煤油进行稀释，一般水膏比例为1:1，也可根据现场使用情况进行调整，最细粒只需加少量的水，随着粒度的增粗适量的加入甘油。
4.研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。
六、金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏运输、存放注意的事项
1.运输、储藏不得挤压。
2.储存室温度应在20oC以下。
3.存放在卫生、阴凉、干燥处。
金刚石/立方氮化硼研磨膏粒度对照表
粒度标注号
国际标准ISO6106-79 中国标准 GB6406.1-86 颗粒尺寸( μ m) 320 # 320 # 40-50 翠绿 0.4-0.2 一般精磨 10 400 # W40 30-40 棕 0.2-0.1 10 600 # W28 20-30 树绿 0.2-0.1 10 800 # W20 14-20 橄榄绿 0.2-0.1 精磨 10 1200 # W14 10-14 黑 0.1-0.05 10 1500 # W10 8-12 青莲 0.1-0.05 10 2000 # W7 6-8 士红 0.05-0.025 镜面研磨 10 3000 # W5 3-5 天蓝 0.5-0.025 10 4000 # W3.5 2-4 朱红 0.025-0.0125 10 5000 # W2.5 1-3 玫瑰茜红 0.025-0.0125 10 8000 # W1.5 1-2 橙色 0.025-0.0125 10 10000 # W1.0 0-1 柠檬黄 Δ -Δ 10 15000 # W0.5 0-0.5 白 Δ -Δ 10
2. 金刚石/CBN研磨膏是由金刚石/CBN微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。
粗研与精研
研磨工序 磨料粒度 磨料含量 加工光洁度 加工效率 粗研 粗 高 低 高 精研 细 稍低 高 低
研磨膏类型与加工对象
类型 使用性能 加工对象 油溶研磨膏 润湿性好，磨削力、磨削热小、加工 光洁度高 硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。 水溶研磨膏 粘度小，易排削、加工效率高， 稍腐蚀金属。 玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。
