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一机多能数控车床
复杂工件多工序加工的机型
①拥有与众不同的结构和刚性整体式床身结构。
②1台复合机床=1台数控车床+1台铣床+1台钻床。是Φ60MM以下工件的车、铣、钻、攻丝加工利器。
③高速电主轴单元（选配）转数6000或9000转/分钟，大幅提高机床的加工精度和表面粗糙度以及加工效率。
④主伺服电机。可完成位置、速度和力距的闭环控制，并且不会因为停电而产生误差。
⑤X轴700mm大行程，因此可以装夹更多刀具和自动化装置。
①拥有与众不同的结构和刚性整体式床身结构。
②1台复合机床=1台数控车床+1台铣床+1台钻床。是Φ60MM以下工件的车、铣、钻、攻丝加工利器。
③高速电主轴单元（选配）转数6000或9000转/分钟，大幅提高机床的加工精度和表面粗糙度以及加工效率。
④主伺服电机。可完成位置、速度和力距的闭环控制，并且不会因为停电而产生误差。
⑤X轴700mm大行程，因此可以装夹更多刀具和自动化装置。
利用轴向、径向、角度以及Y轴等多轴加工，可实现工序高度集成，复杂工件也能一次装夹完成全部加工。
可以稳定且精确加工如下工件：
轴向、径向或成角度孔的加工;端面或侧面的面或槽加工;二方、四方、六方的面加工;球面加工;
如果这些工序满足您的加工需求，
请联系我们的工程师为您提供详细的解决方案。
基于制造业升级对复合加工提出的更高要求，
得益于我们在金属切削领域的丰富经验和中数控机床的研发制造能力，
通过在汽车零部件、科研、等行业的实践操作，
我们积累了大量提高复杂工件切削效率的整体解决方案。
在车削方面：
在保证精度稳定性的同时，我们与用户共同优化刀具布局和程序编写，缩短非车削时间，发挥机床潜力。
在铣削方面：
我们应用三维软件模拟加工，避免各项干涉，计算加工节拍，并通过可靠的硬件配置保证复合加工效率和精度。
在钻孔和攻丝方面：
我们根据精度要求选择适配的硬件，并凭借出众的电气调试能力，让客户以较低的投入获取更高的效益。
| 项目 | 单位 | EL32M | |
| 工作范围 | 床身上回转直径 | mm | 320 |
| 托板上回转直径 | mm | 120 | |
| 车削长度 | mm | 320 | |
|
主轴 | 主轴通孔直径 | mm | 49 |
| 主轴拉杆通孔直径 | mm | 41.5 | |
| 主轴转速 | r/min | 0-3000 | |
| 主电机功率 | kw | 4 | |
| 主轴头型式 | A2-5 | ||
| 行程 | X轴行程 | mm | 700 |
| Y/Z轴行程 | mm | 320 | |
| 快移 | X轴快速移动 | m/min | 20 |
| Z轴快速移动 | m/min | 20 | |
| 刀具 | 装刀方式 | 排刀+动力头 | |
| 刀具尺寸 | mm | 20×20 | |
| 其它 | 夹紧方式 | 气动夹头 | |
| 卡盘直径 | 6寸 | ||
| 水泵功率 | v/w | 380/90 | |
| 尺寸重量 | 机床重量（约） | kg | 1450 |
| 机床外形尺寸（长宽高） | mm | 1680x1470x1600 | |
|
精度 | 精度标准 | GB/T25659.1-2010 | |
| X轴定位精度 | mm | 0.008 | |
| Z轴定位精度 | mm | 0.008 | |
| X轴重复定位精度 | mm | 0.005 | |
| Z轴重复定位精度 | mm | 0.005 |
| 序号 | 名称 | EL32M | 产地 |
| 1 | 数控系统 | 广数980TC3系统 | 国产 |
| 2 | 驱动 | 广数伺服驱动 | 国产 |
| 3 | 丝杠 | 国产丝杠 | 国产 |
| 4 | 导轨 | 中国台湾导轨 | 中国台湾 |
| 5 | 夹紧方式 | 气动夹头 | 国产 |
| 6 | 装刀方式 | 排刀 | 国产 |
