大家是否还记得，今年5月在GrindingHub展会上，WALTER首次展出创新自动化解决方案——ATP。
 

　　ATP，是英文“AUTOMATED TOOL PRODUCTION”的缩写，译为“刀具自动化生产(ATP)”系统。从视频中不难看出，ATP就像一个行走的机器人，游走在高效协同工作的磨法阵里。那么，
 

　　●  它有什么特点？
 

　　●  能为生产带来哪些助益？
 

　　今天一一进行详细解答。
 

　　01 高度集成与联网能力
 

　　凭借全新的“刀具自动化生产(ATP)”系统，WALTER现在可以为回转类精密刀具提供自动化解决方案。ATP是WALTER磨床、电解磨床和测量机联网的创新解决方案，同时也适用于生产过程中其他系统合作伙伴的上下游机床。
 

　　也就是说，ATP系统能将上下游机床形成一个高效协同的工作体系，优化生产流程，提高整体效率。
 

　　
       ATP系统，包括HELITRONIC VISION 400 L和HELICHECK PLUS测量机(均配有ATP Robocell)以及ATP AMR移动运输机器人
 

　　02 小巧先进与通信控制
 

　　当今工业生产领域，面对效率提升、竞争加剧以及熟练劳动力日益稀缺的局面，更高程度的自动化已经成为必然选择。WALTER勇立潮头，凭借全新的“刀具自动化生产(ATP)”系统，为回转类精密刀具生产提供了创新思路与解决方案。
 

　　新系统无需额外的占地面积，可集成到现有的系统布局中，也可作为其他制造商机器的接口。WALTER与实力雄厚的合作伙伴共同开发了这一自动化解决方案。
 

　　
       系统控制基于OPC-UA数据模型FLAMES。它包括至少一个可从正面进入的机器人单元(ATP ROBOCELL)，用于机器的自动装载和卸载。以及至少一个自主移动运输机器人(ATP AMR)，用于在存储站和加工站之间运输工件托盘和单个零件。这还包括机器与ATP AMR运输机器人之间的标准化通信模式，以及用于高级数据和过程控制的控制系统。
 

       03 灵活适配与高效连续
 

　　WALTER客户可以轻松地将ATP系统改造到现有的生产设备中，无需改变现有的系统布局，也不受自动化供应商的影响。迄今为止，没有WALTER设备的模具制造商也可以将ATP系统集成到现有生产中。
 

　　ATP ROBOCELL可从正面进入，提供3个气闸和额外的缓冲空间，使生产无需等待，甚至无需停机。测量机和加工机之间有一个独立的工件取出站，用于在加工过程中交换单个工件，从而实现自动校正和完整的闭环流程。在ATP ROBOCELL中，多范围夹具为系统的高度灵活性做出了贡献。在不更换夹具单元的情况下，它可覆盖较大的工件直径范围，并可同时更换夹头。
 

　　
      “我们与强大的合作伙伴密切合作，开发了这一创新系统”，WALTER磨削技术战略产品经理Simon Kümmerle解释说，“我们在刀具加工和测量方面的专业知识与自动化领域合作伙伴的技术诀窍相结合，为客户提供了在各个方面都堪称先进的自动化解决方案”。
 

　　总之，选择WALTER“刀具自动化生产(ATP)”系统，就是选择高效、灵活与出色，更为您的高效生产赋能、助力。