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.机床的主要用途及特点
本机床为数控插齿机,主要适用于大、中型减速机,风力发电部件、拖拉机、工程机械、矿山及冶金机械、机床、航空、纺织机械等行业,适用于单件和小批量,也适用于大批量生产。本机床主要用于加工内、外齿直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀,可加工斜齿圆柱齿轮,采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。
Ⅱ.机床主要性能和结构特点
1.机床为纵向布局,刀架摆动让刀,工作台在四条矩形导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均有优良的结构和传动刚性。
2.机床为三轴联动数控插齿机、三个数控轴为:插齿刀回转(X)、工作台回转(Y)、工作台径向进给(Z)。
3.机床主运动采用变频电机驱动,实现无级调速和自动转换。
4.机床刀轴有自动上停。
5.刀具主轴的运动采用零度大直径蜗杆,扇形零度蜗轮传动装置,保证了刀具主轴有充裕的切削力(见照片)。
6.机床采用新型双滚子凸轮让刀结构,可实现准确、稳定、低噪音的让刀运动。
7.机床具有斜向让刀功能,可防止切齿干涉现象。
8.机床配置安全防护罩,可防止油污外溅,工况可视性好,操作方便,并配有自动排屑器。
9.机床刀架和立柱采用独立润滑系统,其余部分是定时定量润滑,配备冲屑枪。
10.机床配置德国西门子(SIEMENS)公司828D数控系统或选配西门子公司840D数控系统(特殊订货),独立密封的电气控制柜可配置空调。
11.机床采用大流量冷却,整体床身为冷却油池,及时带走切削热量,精度稳定。
12.工作台主轴与工作台底座之间有卸荷装置,减少扭力,延长工作台蜗轮副寿命。
13.工作台回转轴(Y轴)上的伺服电机增加了减速机,提高了电机的使用性能。
Ⅲ.机床的技术规格
加工模数 | mm | 20 | |
加工直径 | 外齿 | mm | 1600 |
内齿 | 2000 | ||
加工齿宽 | mm | 290 | |
插齿刀轴线至工作台轴线的距离 | mm | 130~980 | |
插齿刀支承面至工作台面的距离 | mm | 740~1050 | |
插齿刀行程长度 | mm | 310 | |
插齿刀安装套直径 | mm | 88.9 101.6 | |
刀具主轴直径 | mm | Ф145 | |
刀具主轴冲程数 | 次/分钟 | 14~200 | |
刀具圆周进给量(无级) | mm/min | 0.02~1.2 | |
工作台径向进给量(无级) | mm/min | 0.02~1.5 | |
工作台台面直径 | mm | 1600 | |
工作台孔径 | mm | 230 | |
数控系统 | 西门子828D | ||
刀轴蜗轮副用交流伺服电机(X轴) | 西门子1FT6105-OPT | ||
工作台蜗轮副用交流伺服电机(Y轴) | 西门子1FT6108 | ||
工作台径向进给交流伺服电机(Z轴) | 西门子1FT6108 | ||
主电机功率 | KW | 18.5 | |
机床总功率 | KW | 60 | |
机床净重 | t | 33 | |
机床外形尺寸 | mm | 4645X2570X5180 |