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M73100型卧轴圆台平面磨床简介
一、机床的用途与特点
M73100型卧轴圆台平面磨床是用砂轮周边进行磨削的平面磨床,用于加工两平面的平行度及粗糙度要求较高的平面,由于工作台能绕水平轴回转(±3°)故又能磨削内、外锥形表面。
液压系统采用行程控制操纵箱,工作台移动的换向精度较高,可磨削带凸台的盘型零件。
本机床进给系统中有磨头自动进给、零位停止、无火花磨削、工作台退至左端极限位置、自动退磁等自动机构。操作者可根据需要预选参数,减轻操作者的劳动。为适应不同加工要求,电磁工作台磁力是可调的。
本机床适用于工具厂、轴承厂、汽车拖拉制造厂、空气压缩机厂和一般机械厂的生产车间与工具、机修车间,加工盘型工具、摩擦片、轴承圈、活塞圈等。
本机床具有不等速机构,因此能获得较高的生产效率和一致的表面磨削光洁度。
砂轮防护罩安全可靠,砂轮更换方便快捷,机床防护罩和砂轮防护罩在设计时各项安全指标严格执行了国家标准GB1576-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》和部颁标准《磨床砂轮防护罩安全技术要求》确保机床的安全运行。
二、技术数据
⑴电磁工作台直径…………………………………… Φ1000毫米
⑵可磨工件高度 ……………………… 420毫米
⑶拖板纵向移动行程 ………………………………570毫米
⑷拖板纵向移动速度(液压无级) ………………0.1~2米/分
⑸电磁工作台转速(电气无级)……………………8~48转/分
⑹工作台倾斜角度………………………………………±3°
………………………±5°(特殊订货)
⑺砂轮尺寸(外径×宽×内径) ……φ500×50×φ203毫米
⑻主轴转速……………………………………………1450转/分
⑼主轴中心线至工作台面距离……… 635/最小215毫米
⑽磨头垂直移动行程………………………………520毫米
⑾进给手轮每转垂直进给量……………………………0.2毫米
⑿进给手轮刻度盘最小刻度值………………………0.005毫米
⒀垂直进给机构最小进给量……………………….0.0025毫米
⒁磨头垂直自动进给量(液压12级)…0.0025~0.0300毫米
每级递升0.0025毫米
⒂磨头快速升降速度………………………………. 210毫米/分
⒃砂轮修整器修整杆垂直进给量…………………0.01毫米/次
⒄砂轮修整速度(电气无级)……………… 35~420毫米/分
① 电机功率与转速
① 磨头电机……………………………… 15千瓦 1450转/分
② 作台旋转电机………………5.5千瓦(交流) 1500转/分
③ 作台拖板移动油泵电机……………1.1千瓦 2800转/分
④ 头快速升降电机………………… 0.55千瓦 1450转/分
⑤砂轮修整器驱动电机……………………KC50-12型直流
⑥冷却水泵电机………………………………三相电泵AB-50
⑦吸尘装置电机…………………………1.1千瓦 2810转/分
⒆拖板油泵流量与压力螺杆泵
……………………(3G25×4-3B)Q=20升/分 P=25公斤/厘米2
(20)试件平面度………………………………… 1000:0.010mm
(21)试件粗糙度…………………………………… Ra≤0.63μm
(22)主机外型尺寸(长×宽×高)……2800×1750×2400 毫米
(23) 主机重量………………………………………约10000公斤
MG73100高精度卧轴圆台平面磨床技术文件
1、机床的用途与特点
MG73100型高精度卧轴圆台平面磨床,是用砂轮周边进行磨削的平面磨床,用于加工两平面的平行度及表面粗糙度要求较高的平面,工件平面度可达0.005mm,表面粗糙度Ra值不大于0.08um,由于工作台能绕水平轴回转(±3°),故又能磨削内、外锥形表面。
液压系统采用行程控制操作箱,工作台移动的换向精度较高,可磨削带凸台的盘形零件。
本机床进给系统中有磨头自动进给、零位停止、无火花磨削、工作台退至左端位置、自动退磁等自动机构。操作者可根据需要预选参数,减轻操作者的劳动。为适应不同加工要求,电磁工作台磁力是可调的。
本机床适用于工具、轴承、汽车、拖拉机制造厂、空气压缩机厂和一般机械厂的生产车间与工具、机修车间,加工盘形刀具、摩擦片、轴承圈、活塞环等,本机床具有不等速机构,因此能获得较高的生产效率和一致的表面磨削粗糙度。
2、机床的主要规格参数
1 电磁工作台直径 φ1000毫米
2 可磨工件高度 350毫米(可加高至450毫米)
3 拖板纵向移动行程 570毫米
4 拖板纵向移动速度(液压无级) 0.1~2米/分
5 电磁工作台转速(电气无级) 8~48转/分
6 工作台倾斜角度 ±3°
7 砂轮尺寸(外径×宽×内径)500×50×203毫米(40米/秒以上高速砂轮)
8 主轴转速 1450转/分
9 主轴中心线至工作台面距离 160~570毫米
10 磨头垂直移动行程 410毫米
11 进给手轮每转垂直进给量 0.2毫米
12 进给手轮刻度盘最小刻度值 0.005毫米
13 垂直进给机构最小进给量 0.0025毫米
14 磨头垂直自动进给量(液压12级)0.0025~0.0300毫米
每级递升0.0025毫米
15.磨头快速升降速度210 毫米/分
16.砂轮修整器修整杆垂直进给量0.01 毫米/次
17.砂轮修整速度(电气无级) 35~420 毫米/分
18.电机功率与转速:
⑴.磨头电机15 Kw 1450 转/分
⑵工作台旋转电机5.5Kw(交流) 1500 r/min
⑶工作台拖板移动油泵电机1.1 Kw 2800 r/min
⑷磨头快速升降电机0.55 Kw 1450 r/min
⑸砂轮修整器驱动电机KC50-12型直流
⑹冷却水泵电机三相电泵AB-50
⑺吸尘装置电机1.1Kw 2810 r/min
⑻静承油箱电机0.55Kw 1450r/min
19.工作台拖板驱动油泵流量与压力螺杆泵:
(3G 25×4-3B) Q=20升/分P=25Kg/cm2
20.主机外形尺寸(长×宽×高) 2800×1750×2540 mm
21.机床重量约10500 Kg
MGK73100 高精度数控卧轴圆台平面磨床
一、机床结构概述
MGK73100型高精度数控卧轴圆台平面磨床是用砂轮周边对金属材料进行磨削的精密加工设备。可加工直径小于等于φ1000mm,对平面度和表面粗糙度要求较高的工件平面。使用数控轴联动功能可以磨削内、外锥形表面。
机床总体设计采用拖板移动式布局形式,工作台作旋转运动,拖板连同工作台作纵向运动,磨头体在立柱上作垂直升降运动。
1. 机床的床身截面形状采用封闭空心矩形截面,具有合理的筋板布置,立柱主要受弯曲变形的方向设计成双层壁的框架结构,从结构上保证了机床良好的抗变形能力。机床主要铸件为两次人工时效处理,消除内应力,使机床精度更加稳定。
2. 机床X轴导轨采用直线导轨,该导轨副刚性、精度、抗振性好,Y轴导轨采用镶钢滚动导轨,导轨截面大,刚性更强。两种导轨配置能保证拖板移动速度和X、Y轴的进给精度。
3. 圆工作台采用9系列高精度轴承避免了液压浮起对垂直进给零位的影响,该轴承是我公司与轴承生产厂家共同研发的特殊产品,工作台旋转为无极变频调速,以满足各种磨削速度的要求。
4. 磨头砂轮主轴采用动静压主轴,轴向窜动、径向跳动均小于0.003mm。精度高,刚性强,可保持长久使用寿命,油箱配备制冷装置,控制磨头工作温升。
5. 工作台纵向运动(X轴)、磨头垂直运动(Y轴)两个坐标轴均采用由交流伺服电机驱动的滚珠丝杠传动,并配备直线光栅尺,形成闭环系统,进给灵敏、定位可靠。
6. 机床采用西门子828D数控系统,具有自动故障诊断显示功能,包括电气系统的监视、检测、报警、故障内容等。配置彩色显示器(≥10.4”彩色图形显示器),提供电子手持单元(含手轮)。
7. 机床电器柜配备空调制冷系统。
8. 冷却水箱配备磁性分离器加纸带过滤。
9. 采用电磁吸盘,磁力可调,具有失磁保护功能。
10.机床导轨丝杠润滑采用单独润滑站集中自动润滑,保证导轨丝杠的平稳运行。
二、主要技术规格参数
1、工作台工作面尺寸……………………………………………… φ1000 mm
2、可磨工件高度……………………………………………… 400 mm
3、拖板纵向移动行程………………………………………… 600mm
4、工作台转速(电气无级调速)……………………………… 5~60 r/min
5、砂轮尺寸(外径×宽×内径)…………………… φ500×50×φ203 mm
6、主轴转速………………………………………………………… 1400 r/min
7、主轴中心线至工作台面距离………………………… 170mm~570 mm
8、磨头垂直行程………………………………………………………… 400 mm
9、拖板纵向移动速度(X轴 无级调速)………………………0.1~2.0m/min
10、磨头垂直移动速度(Y轴 无级调速)…………………………500mm/min
11、磨头垂直进给分辨率 ………………………………………………0.001mm
12、机床总功率 约33KW
13、机床总重量 约14.8T
14、主机外形尺寸 4000X1750X2800mm
MM73100型精密卧轴圆台平面磨床
一、机床的用途与特点
MM73100型精密卧轴圆台平面磨床是用砂轮周边进行磨削的平面磨床,用于加工两平面的平行度及粗糙度要求较高的平面,由于工作台能绕水平轴回转(±3°)故又能磨削内、外锥形表面。
液压系统采用行程控制操纵箱,工作台移动的换向精度较高,可磨削带凸台的盘型零件。
本机床进给系统中有磨头自动进给、零位停止、无火花磨削、工作台退至左端极限位置、自动退磁等自动机构。操作者可根据需要预选参数,减轻操作者的劳动。为适应不同加工要求,电磁工作台磁力是可调的。
本机床适用于工具厂、轴承厂、汽车拖拉制造厂、空气压缩机厂和一般机械厂的生产车间与工具、机修车间,加工盘型工具、摩擦片、轴承圈、活塞圈等。
本机床具有不等速机构,因此能获得较高的生产效率和一致的表面磨削光洁度。
砂轮防护罩安全可靠,砂轮更换方便快捷,机床防护罩和砂轮防护罩在设计时各项安全指标严格执行了国家标准GB1576-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》和部颁标准《磨床砂轮防护罩安全技术要求》确保机床的安全运行。
二、技术数据
⑴电磁工作台直径……………………………………Φ1000毫米
⑵可磨工件高度(新砂轮) ………………………320毫米
⑶拖板纵向移动行程 ………………………………570毫米
⑷拖板纵向移动速度(液压无级) ………………0.1~2米/分
⑸电磁工作台转速(电气无级)……………………8~48转/分
⑹工作台倾斜角度………………………………………±3°
………………………±5°(特殊订货)
⑺砂轮尺寸(外径×宽×内径) …………500×50×203毫米
(40米/秒以上高速砂轮)
⑻主轴转速…………………………………………… 1450转/分
⑼主轴中心线至工作台面距离……… 580/最小160毫米
⑽磨头垂直移动行程………………………………420毫米
⑾进给手轮每转垂直进给量……………………………0.2毫米
⑿进给手轮刻度盘最小刻度值………………………0.005毫米
⒀垂直进给机构最小进给量……………………….0.0025毫米
⒁磨头垂直自动进给量(液压12级)…0.0025~0.0300毫米
每级递升0.0025毫米
⒂磨头快速升降速度……………………………….210毫米/分
⒃砂轮修整器修整杆垂直进给量…………………0.01毫米/次
⒄砂轮修整速度(电气无级)……………… 35~420毫米/分
⒅电机功率与转速
①磨头电机……………………………… 15千瓦 1450转/分
②工作台旋转电机………………5.5千瓦(直流) 1500转/分
③工作台拖板移动油泵电机……………1.1千瓦 2800转/分
④磨头快速升降电机………………… 0.55千瓦 1400转/分
⑤砂轮修整器驱动电机………………………KC50-12型直流
⑥冷却水泵电机………………………………三相电泵AB-50
⑦吸尘装置电机…………………………1.1千瓦 2810转/分
⑧静承油箱电机………………… 0.55千瓦 1450转/分
⒆拖板油泵流量与压力螺杆泵
……………………(3G25×4-3B)Q=20升/分 P=25公斤/厘米2
(20)试件平面度………………………………… 1000:0.008mm
(21)试件粗糙度…………………………………… Ra≤0.32μm
(22)主机外型尺寸(长×宽×高)……2800×1750×2400 毫米
(23) 主机重量………………………………………约10000公斤