YK2350数控直齿锥齿轮刨齿机

一、 机床的主要用途和特点

本机床是用来加工直齿锥齿轮的，适用于一般机器制造工业中。

二、 机床主要性能和结构特点

1. 机床系四轴数控机床：摇台旋转(X轴)，工件旋转(Y轴)，床鞍进给(Z轴)，刨刀往复(S轴)。

2. 机床采用滚切原理，使被加工齿轮与假想的产形齿轮(刨刀往复运动形成)互相反复作相对的滚动而工作。

3. 机床的核心部分刀架安装于摇台上，被加工齿轮装于分齿箱的主轴上，分齿箱装于床鞍上，摇台及床鞍都装在床身上。

4. 刀具采用两把直线切削刃的刨刀，装于刀架上，并随刀架作往复直线运动。

5. 刀架采用连杆机构，由变频电机带动连杆，从而使刨刀作往复运动。

6. 摇台及分齿箱主轴旋转均采用高精度蜗轮副传动，由伺服电机驱动。

7. 床鞍进给运动采用滚珠丝杠副传动，由伺服电机驱动。

8. 机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802Dsl数控系统。

9. 机床配置美观、安全、适用的全防护罩，可视性好，防止油污外溅，并配有自动排屑器。

10. 机床有独立的密封电气控制柜并配置空调。

11. 机床直齿锥齿轮加工精度可以达到7级。

三、 机床参数

工件直径                                   500mm

工件模数                                   10mm

工件锥距                                   250mm

工件齿长                                   85mm

工件根锥角                                     80°

轴交角为90°时，工件的传动比              1:8

工件齿数范围                                   10～200

传动比为1:1时，工件最少齿数     α=20°时     15

刀架调整角                                 8°

工件箱主轴端面至机床中心距离                   70～380mm

刨刀每分钟往复冲程数(15级)                     98～500

加工每一齿所需的时间(11级)                     16.1～100s

床位：自机床中心向前                           40mm

      自机床中心向后                           100mm

摇台摆动角度：零刻线以上                   30°(加大可特殊订货)

                 零刻线以下                   30°(加大可特殊订货)

工件箱主轴孔锥度                               1:20

工件箱主轴锥孔大端直径                         φ100mm

工件箱主轴锥孔通孔直径                         φ78mm

主电机功率                                     3KW

      转速                                     800～1300rpm

机床总功率                                     20KVA

外形尺寸(长x宽x高)                            2400x1800x1800mm

机床净重                                       8t