1、 可满足1600mm*400mm的大尺寸车载产品热弯工艺需求。

2、工站少，所需模具数量少，开机功率低和水，电，气等用量少。

3、预热站、成型站采用伺服电机下压控制，以及双导轨结构设计，钢性强，运行稳定且不易变形，保证了成型发热板的水平，同时伺服电机可实现下压距离的精准控制，压力扭矩控制。成型站设计有多个小气缸，可实现轻压工艺，进一步保证产品的免抛效果。

4、节能:加热区采用特殊保温隔热材料隔离，实现良好的节能省电及均温效果。

5、氮气驻入:机台炉腔内多通道氮气驻入设计，均匀分布，实现对石墨模具的保护，且单点通道可单独调节氮气流量大小。

6、日本进口PLC控制系统，系统成熟、稳定。

7、宇电，厦门导电、日本山武温控系统模块(选配)，控温精准、稳定。发热管电流实时监控，发热管损坏、异常报警功能（选配）。

8、进口氮气流量监控自动报警功能。

9、各个轴压力调节功能。

10、成型多段压力设置及时间控制功能。

11、进口冷却水流量监控自动报警功能。

12、冷却水温、水压实时监控自动报警功能。

模具尺寸（800-1100）mm(L)x（250）mm（W）x（50~200）mm（H）的车载3D玻璃