如何解决数控刨台镗铣床垂直度误差问题

当使用数控刨台镗铣床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，必须首先校正数控刨台镗铣床工作台的旋转精度。如果旋转后的定位不准确，在加工工作台旋转后工件的后续零件之前，需要校正工作台的旋转垂直度。当然，工作台的旋转精度可以通过校正工件的加工孔系统或平面来定位。

如果使用主轴安装刀杆进行镗削，首先将工作台移动到工件加工孔与数控刨台镗铣床主轴基本同心的位置，然后将辅助拉杆安装并拧紧在主轴上的刀杆槽孔内，并对工件的加工部分进行校正。校正后，将工作台固定好，再进行校正，避免在拧紧过程中工作台偏转造成问题。如果加工工件的部分较小，则在工作台或工件上增加辅助装置校准基准，以保持工作台旋转后的垂直度。

在使用数控刨台镗铣床加工工件的过程中，有时会遇到被加工工件的加工平面和平行孔系统的孔距超出了该数控刨台镗铣床的加工范围。必须先对工件的部分孔系或平面进行镗削，然后将工件抬起并纠正夹紧，再对另一部分孔系或平面进行镗削，导致工件出现二次夹紧的问题。工件二次夹紧过程中的修正方法是一个关键环节。

一般在抬起移动工件后，只要对工件的加工孔系统或平面进行修正，就可以启动工作台对剩余的孔系统或平面进行加工。但忽略了由于机床工作台偏载、导轨间隙等问题，工件随着工作台水平变化而变化，导致后续镗平面或孔系统的中心线与前一镗平面或孔系统的中心线不在同一平面，或平行度不满足图纸要求，导致每个孔的中心高度与工件底面之间的距离有差异。