数控淬火机床也称全自动淬火机床，该产品主要突出在方便简单操作一点，货的了广大生产厂家的青睐。

设备介绍

自动淬火机床主要用于细长轴类零件的表面热处理，卧式床身结构，采取工件移动淬火方式。采用三菱PLC加中国台湾威纶触摸屏控制系统，机床与感应加热电源配套，能进行Φ6mm～Φ20mm长度80~300mm尺寸的各种轴类工件表面感应热处理。采用喷淬冷却方式，具有手动、自动功能，操作方便，维护简单。机床特殊特点介绍：采用进口滚珠丝杠，运动精确。采用进口直线导轨，运动平稳。旋转采用进口三菱变频调速，调整方便

应用范围

· 性能特点 

机床包含：床身、移动传动总成、旋转机构、负载装置、上下料机构、PLC工业数字控制系统及机床电气控制等几大部分。

1、床身机座采用封闭结构，机床分为上料区、加热区,下料区 ，在加热区安装有机玻璃防护窗，既方便观察工作状态，也能很好地隔离淬火时所产生的淬火液飞溅及雾气。机座上配有不锈钢集液槽，专用于淬火液的集中回收。整机简洁流畅，无泄漏、无污染。

2、上料机构采用气缸进料板以工作节拍顺序将工件顶入滚轴中间，机构配有挡料结构，保证工件不会偏离位置，推料板每个工步能准确顶到一件工件。减少劳动强度，提高工作效率。

3、旋转滚轴采用不锈钢双滚轴结构，由变频调速电机带动旋转，保证加热均匀。滚轴在感应器位置断开，避免感应升温。旋转动作通过同步轮传递带动滚轴旋转,全部传动同步带轮和轴承均采用防腐处理，传动可靠，无腐蚀，寿命长，维护简单。

4、淬火变压器与回火变压器都有二维支架支持,可以方便调整感应器的位中心位置,在输出位置及两侧面均有防护挡板，避免淬火液飞溅打火。感应器连接铜管采用铜板铣槽靠模定位、水电压接的*快换方式，更换感应器只需短短的几分钟时间。

5、机床控制柜与底座集成布置，人机界面操作系统位于机床左前方，操作方便，显示醒目。

6、电气系统采用PC工业数控控制，伺服驱动。推杆水平运动由伺服电机驱动滚珠丝杆控制，可实现不同速度，不同位置的运动和定位，能根据不同工件调整推料位置，方便有效地送料。工件沿滚轴运动，用于零件需要位置表面淬火回火。控制系统另配备所有动作的手动操作，方便作各种动作调试和工艺调整。更换产品品种时只需选择相应的程序即可。通过采用PLC数控自动化控制，对工件状态准确判断，监控，可设置位置及速度，超出设定范围实时报警，其自动化程度高，操作简便。与主回路以DC24V小型继电器隔离保护,安全可靠。经实践检验，整机控制驱动系统成熟可靠，维护简便。

设备参数

主要技术参数

最小加热直径（mm）： Φ6 最小工件长度（mm）： 60

加热直径（mm）： Φ60 工件长度（mm）： 600

工件淬火速度（mm/s）：1.5～10 零件旋转速度（r/min）： 20～300