立式拉床的刀具被称为机床的“牙齿”，它属于消耗品，所以在使用过程中应注意使用和保养方法，这样才能延长刀具的寿命，让其发挥出更高的经济效益。

　　当一把崭新的拉刀即将被使用的时候，必须将防锈油清洗干净，并检查刀齿是否锋利，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动)，不能往返或转动研磨。

　　拉床在拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削过程平稳。

　　拉削作业前应将拉床托刀架调整到与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。同时注意使用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑。

　　拉床在拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高(约20%-25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液。

　　拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠的情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手扶托工件;否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠。

　　由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件-起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃;拉床拉刀使用完毕后，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。