拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
 

　　我们在使用外拉床时影响工件端跳的主要因素有哪些？首先就是工作台主运动方向与工件端面的垂直度，另一点则是拉刀轴线与工作台面的垂直度。那在日常使用中我们应如何提高外拉床端跳精度呢？
 

　　1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度：
 

　　1)根据拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
 

　　2)提高基准金安装面与工作台面的平行度：
 

　　基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
 

　　2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度：刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
 

　　3、提高设备主体件刚性：除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。