产品简介
数控加工中心系列-VMC1890BCNCmachiningcenter数控加工中心系列-VMC1890BCNCmachiningcenter硬轨加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序
详细介绍
| 数控加工中心系列 - VMC1890B |
| CNC machining center |
数控加工中心系列 - VMC1890B
CNC machining center
硬轨加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
机床特点：
机床主结构件采用HT300高级铸件材质。
硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。
采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。
高速*丝杆，双预拉设计。
高速。高刚性、高精度、适合于多种行业加工使用。
| 型号 | Type | VMC1890B |
| 工作台尺寸(长*宽)mm | Workbench Size(Length*Width)mm | 2000*900 |
| T型槽(槽数-槽宽)mm | T-slots(Slots Number-Slots Width)mm | 5-22-165 |
| 工作台承重KG | Workbench Load Capacity(KG) | 1800 |
| 坐标行程(X*Y*Z)mm | Coordinate(X*Y*Z)mm | 1800*900*800 |
| 刀具直径mm | Tools Maximum Diameters(mm) | BT50 |
| 主轴转速rpm | Spindle Speed rpm | 6000 |
| 主轴功率KW | Spindle Power KW | 18.5 |
| 快移速度m/min | Rapid Traverse Speed m/min | 12 |
| 进给速度m/min | Feed Speed m/min | 0-8 |
| 主轴端面至工作台最小距离mm | Distance from Spindle End to top | 160 |
| 定位精度mm | Positioning Accuracy mm | 0.01 |
| 重复定位精度mm | Repeated Positioning Accuracy | 0.001 |
| 机床外型尺寸mm | Machine Tool Size mm | 4900*300*3500 |
| 总功率KVA | Aggregrate Power KVA | 36 |
| 机床重量T | Machine Tool Weight T | 16 |
1. 铸件均采用树脂砂铸件，且经过多次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
3. 超宽型底结合厚实的立柱与横梁结构，提供全机结构刚性，并确保三轴运动几何精密。
5. 主轴系统全套从中国台湾的专业配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理，采用厂牌Ｐ４级主轴专用轴承及采用KLUBRNBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套方轴的使用寿命长，可靠性高。
6. 滚珠丝杆均采用中国台湾专业配套厂商提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，从而保证三周的传动刚性强，精度稳定可靠。
7. 与主轴滑座导轨相结合的横梁滑座导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
8. 润滑系统均采用容积式自动集中供油润滑系统，可确保任一润滑部位得到充分润滑。
11. 排削装置：硬质材料的粉状，块状，较短切削得到有效传输送，大大提供工作效率，保持工作台面的洁净。可用于各种机床及机械设备排削机安装位置狭窄的空间，安装方便，工作可靠。根据需要可选择无芯，有芯两种结构。
12. 脚踏板（选配）、移动式脚踏开关设计（选配），方便用户上下机床，更换刀具。
13. 继电器、开关、电线电缆等配件均采用进口产品。
14. 关于外壳颜色，可按照客户要求（色板）配置，喷涂颜色。
