为了降低生产成本，满足顾客高速化的要求，我们在机械的机构方面进行了改良，专心致力于节能・减噪・减振・发热等环境问题的解决，实现了生产速度为1000个/分的连续运转，噪音为83db的既环保又高速化的目标。
滑枕的前后移动采用了凸轮式切换机构，控制发热，非气压式制品排出使NB42工作中的空气消耗量为零。凸轮确动机构的采用既提高了零件的加工精度又降低了噪音。通过分析零件强度，维持其必要强度的同时设法使其轻量化，解决了因高速生产而引起的机械振动问题。
目前以生产速度达1200个/分为目标，正对机械进行改良中。
详细情况请与敝公司销售负责人联系。
 

针对冷镦加工困难的航空零件或难加工材料（钛、镍合金718、超合金），中岛田研发出配备感应线圈加热装置、完备温度管理装置的热镦成型机，解决了技术难题，实现了顺利的高精度生产。
感应线圈加热采用了非接触方式对导电性材料加热，能集中能量对需要加热区域加热，达到了既环保又节能的双赢效益。

※ 已销售的机器型号为NS80HF， NP81HF，NP121HF，NSX80。

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以提高换模速度为目标，开发了配备感应线圈加热装置的热镦成型机。主模座、卡式冲模及线材制动器的组建使换模工作只需要10分钟就可完成，大大缩短了时间，提高了工作效率。

其配备了中岛田自主研发的NCS标准装置（数控自动尺寸调整装置）。
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